機床加工中工件變形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工（gōng）的過程中（zhōng），我們最常使用的切削加工工（gōng）藝；在對工件進行切削加（jiā）工的時（shí）候，由於切削熱（rè）、機床（chuáng）零件間（jiān）的摩擦熱、工件的內（nèi）應力（lì）以及夾緊（jǐn）力等原因，會讓工件（jiàn）發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進（jìn）行機加工的時候，需（xū）要對工件變形（xíng）原因有一定的（de）了解，並做（zuò）好變形（xíng）的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形（xíng）
        （1）刀（dāo）具的熱變（biàn）形
        由於（yú）切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使（shǐ）工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度（dù）、截麵大小（xiǎo）、刀（dāo）片厚度（dù）、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀（dāo）杆截麵（miàn）與伸長量（liàng）成反比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零（líng）件之間進行摩擦產生的熱，會使機床（chuáng）某些部件發（fā）熱而發生變形，例如車床主（zhǔ）軸箱的變形會使主軸中心高度增（zēng）加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切（qiē）削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均（jun1）衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件（jiàn）尺寸改變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不僅工件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會（huì）發生變化。

內應力引起（qǐ）的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與（yǔ）冷卻的時候體積會（huì）發生收縮；在收縮（suō）時（shí）受到鑄型阻礙，或（huò）者由於住鑄件各部（bù）分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各（gè）部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件（jiàn）的內應力
        鍛件和熱（rè）處理的內應力（lì），主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料（liào）自塑（sù）性狀態（tài）轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷（lěng）加工時，使工件表麵（miàn）硬（yìng）化，並在表麵（miàn）層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力（lì）重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生（shēng）扭（niǔ）曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料（liào）和切削參數，確保切削（xuē）速（sù）度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度（dù）過高或（huò）過低都會引起工件變形（xíng）；一般來說，提高加工（gōng）速度可降低工件表麵質量問（wèn）題，但也必須（xū）充分考（kǎo）慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對（duì）工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提（tí）升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保（bǎo）證工（gōng）件的穩定性和一致性；增強機床的（de）剛性可以通過一下方法實現：增（zēng）加機床重量、強化（huà）標準機床的結構和替（tì）換損壞的（de）部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和（hé）工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過（guò）機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在（zài）機床上，減少在加工中的移動和變形（xíng）。
        4、加（jiā）強檢測和修理（lǐ）
        加強對加工後工件的檢測，及時發現（xiàn）並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何（hé）形狀和（hé）尺寸，通過數據傳輸與機床進行交（jiāo）互，調整機床來（lái）保證工件的一致性。

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