機床加工中工件變形的原因（yīn）及預防措施

 在機械（xiè）零件成形加工的過程中，我們最常使用的切削加工工藝；在對（duì）工件進（jìn）行切削（xuē）加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精（jīng）度變差，以致造成廢（fèi）品；因此（cǐ），在進行機（jī）加工的時候，需要對工件（jiàn）變形原因有（yǒu）一（yī）定（dìng）的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱（rè）變形
        由於切削（xuē）熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使（shǐ）工件尺寸（cùn）發生變化；刀頭伸長量與刀（dāo）頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利（lì）程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵（miàn）與（yǔ）伸長量成反比；刀片（piàn）越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由（yóu）於切削熱與機床零（líng）件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發（fā）生變形，例如車床（chuáng）主軸箱的變形會（huì）使主軸中心高度（dù）增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形（xíng）
由於切削熱會使（shǐ）工件變熱，溫度上升；工件變熱（rè）有均衡變熱和不均衡變熱（rè）兩種（zhǒng），均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會發（fā）生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄（zhù）件的內（nèi）應力
        金屬液體澆入型模（mó）之後，在凝固與冷卻的時候體積（jī）會發生收縮；在收縮（suō）時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在（zài）冷卻過程中存在溫差而引（yǐn）起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內（nèi）應力。
        2、鍛件和熱處理處件（jiàn）的內應（yīng）力
        鍛件和熱（rè）處理的（de）內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造（zào）成的，熱加工中（zhōng）產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀（zhuàng）態，各種存（cún）在溫差的原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應力
        冷加工時，使工（gōng）件表（biǎo）麵硬化（huà），並在表麵層的金屬中（zhōng）呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

工件（jiàn）變形的預防措施

        1、選用（yòng）合適的加工材料和切削參數
        要（yào）選擇合適的加（jiā）工材料和（hé）切削參數（shù），確保切削速度、深（shēn）度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一（yī）般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問（wèn）題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱（rè）量對工件的影（yǐng）響。
        2、增強機床的剛性
        提升（shēng）機床的剛性可以降低機床振動，在（zài）加工過程中（zhōng）保（bǎo）證工件的穩定性和一（yī）致性；增（zēng）強機床（chuáng）的剛性可以通過一下（xià）方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損（sǔn）壞的部件。
        3、確（què）保合適的夾緊（jǐn）力和夾緊方式（shì）
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影（yǐng）響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測和修理
        加（jiā）強對（duì）加工（gōng）後工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變（biàn）形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通（tōng）過數據傳輸與機床進行交互，調整（zhěng）機床（chuáng）來保證工件的一致性。

        作為一家（jiā）現代化精密機械零件製造生產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加（jiā）工為核心工（gōng）藝，擁有實體工廠、檢（jiǎn）測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快（kuài）速打樣、中小批量生（shēng）產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床（chuáng）等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富（fù）。谘（zī）詢電話：15338735632（微信同號）