機床加工中工件變形的原因及預防（fáng）措施

 在機（jī）械零件成形加工的過（guò）程中，我們最常使（shǐ）用（yòng）的切削加工工藝；在對工件進行（háng）切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢（fèi）品；因此（cǐ），在進行（háng）機加工的時候，需要對工件變形原因（yīn）有一定的了解，並做好變形的預（yù）防。

工件變形的（de）主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸（shēn）長而（ér）使工件尺寸發生變（biàn）化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀（dāo）頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床（chuáng）的熱變（biàn）形
由於切削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦產生的熱，會（huì）使機床某些部件發熱而發生（shēng）變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位（wèi）移（yí）。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變（biàn）熱和（hé）不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件（jiàn）尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺（chǐ）寸變化，而且形狀也會發生變（biàn）化。

內應力引起的變形

        1、鑄（zhù）件的內應力（lì）
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時（shí）候體積會發生收縮（suō）；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和（hé）熱處理處（chù）件的內應力
        鍛件和（hé）熱處理的內應力，主要（yào）是由於（yú）熱加工（gōng）過程中，不均勻卻造（zào）成（chéng）的，熱加工中產（chǎn）生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使（shǐ）工（gōng）件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈（chéng）現內應力，應力層切除後應（yīng）力重新（xīn）分布，使棒料、薄板、圓盤產（chǎn）生扭曲（qǔ）變形（xíng）。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削（xuē）參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過（guò）高（gāo）或過低都會引起工件變（biàn）形；一般來說，提高加工速度可降低工件表麵質量問題（tí），但也（yě）必須充分（fèn）考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降（jiàng）低機床振動，在加工過程中保證工件的穩（wěn）定性和一（yī）致性；增（zēng）強機床的剛性可以通過一下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強（qiáng）化標準機床的結（jié）構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工（gōng）件的穩定性有顯著的影響；夾緊（jǐn）力是通過機床工具夾緊力進行（háng）調整（zhěng）的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工（gōng）中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理（lǐ）
        加強對加工後工件的檢測（cè），及時發現並處理任何形式的變形或偏差（chà）；合理（lǐ）地利用測量工（gōng）具來測量幾何（hé）形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一致性（xìng）。

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