精（jīng）密零件加工（gōng）質量的影響（xiǎng）因素

在加工過程中，影響工件表麵質量（liàng）的因素很多，導致（zhì）產（chǎn）品質量不合格，進而影響其使用（yòng）壽命和性能；因此，它（tā）是進一步提高加工質量水平和工作（zuò）效率的有效手段，也是加（jiā）工人員和（hé）相關管理人（rén）員在加工前必須麵對和考慮（lǜ）的（de）問題（tí）。

機械加工（gōng）質量對產品性（xìng）能的影響（xiǎng）

       1、耐（nài）磨性
       加工質量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作（zuò）過程中，如果加工表麵（miàn）粗糙（cāo），勢（shì）必影（yǐng）響零件的操作效果（guǒ），也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的（de）階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵（miàn）的基本粗（cū）糙是一（yī）個不容忽視重要問（wèn）題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製（zhì）得當，損傷越小，使（shǐ）用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就（jiù）大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀（zhuàng）態，加劇了金屬本身的疲（pí）勞；零件（jiàn）一旦受到影響，加工階段的表麵（miàn）粗（cū）糙度會顯著提高（gāo），抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素（sù），而外觀的表麵質量會嚴重影（yǐng）響零件（jiàn）的耐腐蝕性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐蝕與（yǔ）表麵質量的好壞密切相關。如果零件的（de）實際粗糙度很明顯，這表明（míng）耐腐蝕性（xìng）很低；如果表麵光滑，基本防（fáng）腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵（miàn）質量的影響
       每（měi）一個（gè）機械加工（gōng）零部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏（lǐ）會用到很多涉及到切削加（jiā）工技術（shù）機（jī）床及工具等等；切（qiē）削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是（shì）一種（zhǒng）錯誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自（zì）的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發（fā）生反複對應力的性質；尤（yóu）其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標（biāo）；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件（jiàn）相互接觸（chù）的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構（gòu）的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切（qiē）滑移，使晶體中的（de）單位晶粒過度拉長，最終斷裂（liè）；該工（gōng）藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化（huà）；在零件加（jiā）工過（guò）程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑（sù）性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切（qiē）削速度和切削深度會改變冷加工硬化程（chéng）度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱（rè）值；熱量（liàng）傳（chuán）遞到材料後，材（cái）料（liào）的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表（biǎo）麵（miàn）產生裂（liè）紋。

影（yǐng）響（xiǎng）加工（gōng）表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵（miàn）質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加（jiā）工表麵的質量；另外（wài），刀具的選擇要根據工件材料的（de）實用性，必須避免磨損強、整體性好（hǎo）、非常（cháng）鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工（gōng）件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說（shuō），一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以（yǐ）盡可（kě）呢個降低材料的（de）塑性，從而保持材（cái）料表（biǎo）麵光滑；另外，必（bì）須根據加工條件（jiàn）選擇（zé）合適的材（cái）料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加（jiā）工
       隨（suí）著（zhe）技術的發（fā）展，相關（guān）企（qǐ）業提高了表麵質量；但在提高加工質量的（de）過程中（zhōng），必須（xū）采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的（de）話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對（duì）工件表麵進（jìn）行處理，從而提高（gāo）加工的表麵質量；對（duì）於砂輪表（biǎo）麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能（néng）最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過（guò）程中，可以有效地改善機械零件的加工（gōng）表麵；另外，合理選擇刀具（jù）形狀；我們可以（yǐ）先選擇一些較（jiào）大的尖角，利用它們的磨（mó）損程度來減少刀刃（rèn）的半徑；在使（shǐ）用道具時，要合理地限（xiàn）製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效（xiào）的切削液等方法相結合，可減少（shǎo）加工表麵層（céng）的變化。

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