精密零件加（jiā）工質量的影響因（yīn）素

在加工過程中，影（yǐng）響工件表（biǎo）麵質量的因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其使用（yòng）壽（shòu）命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對（duì）和考慮（lǜ）的問題。

機械加工（gōng）質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損（sǔn）的決（jué）定性因素；在零（líng）件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的（de）後果（guǒ）；零件的磨損可分（fèn）為不同的階段，主要包括（kuò）兩個階段，即初始磨損（sǔn）階（jiē）段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是（shì）一個不（bú）容（róng）忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越（yuè）小，使用壽命越長，其（qí）他部（bù）件的幹涉越小；如果表麵粗糙（cāo）度（dù）值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件（jiàn）在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就（jiù）大大提高。
       2、疲勞（láo）強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加（jiā）劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到（dào）影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高（gāo），抗疲勞效（xiào）果較差。
       3、耐腐（fǔ）蝕性
       一（yī）般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕（shí）性（xìng）因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐蝕與（yǔ）表麵（miàn）質量的（de）好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機（jī）械加工質量的因（yīn）素

       1、表麵（miàn）質量的影（yǐng）響
       每一個機械加工零部件的表麵都是（shì）由切削加工得到的，這裏會用到（dào）很多涉及到切削加工技術機床及工具（jù）等（děng）等；切（qiē）削質量的好壞主要（yào）與一下（xià）幾個方麵因素有關，一是材（cái）料本（běn）身的性質，在我們（men）日常生產中（zhōng）有時用到的物品都具有相同的硬度和（hé）韌性（xìng），因此我們普遍（biàn）認為這些（xiē）物品的（de）加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我（wǒ）們雖然在（zài）使（shǐ）用沒（méi）有看出這兩種物品的（de）差別，那是由於我（wǒ）們沒有用到它們各自的極限（xiàn）性質。
       2、零件表麵耐（nài）疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能（néng）夠發生反（fǎn）複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性（xìng）質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條（tiáo）件下，互相接觸的零件之間會存（cún）在應力（lì）集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於（yú）零件相互接觸的表麵存在極為細微的裂（liè）紋劃痕，及（jí）其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作（zuò）硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受（shòu）到機械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單（dān）位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝（yì）或賦予零件的特（tè）性稱為冷（lěng）加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影（yǐng）響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現（xiàn）不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加（jiā）工硬化程度。
       2、顯微組織和（hé）性能的變化
       無論是切削（xuē）還是磨削，刀具在接觸材料（liào）的過程中都不可避免地會產生大量（liàng）的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當（dāng）材（cái）料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵（miàn）的（de）金相組織（zhī）會發生（shēng）變化（huà）；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度（dù），甚至材料表麵產生（shēng）裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量（liàng）的（de）現（xiàn）狀，為（wéi）了減少殘餘麵積，刀（dāo）具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這（zhè）樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用（yòng）性，必須（xū）避（bì）免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械（xiè）表麵相對光滑，降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素（sù）是材（cái）料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較（jiào）大的材料在加工前需（xū）要通（tōng）過相關工藝（yì）進行回（huí）火，以盡可呢個降低材（cái）料的塑性，從而（ér）保持（chí）材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加（jiā）工
       隨著技術的發展，相關企業提高（gāo）了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合（hé）理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一（yī）定要進行拋光，使砂輪（lún）表麵（miàn）保持光滑，這樣才能最大限度地（dì）突出（chū）磨（mó）削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨（mó）損寬（kuān）度；在選擇用量時，可以（yǐ）采用較高的（de）切削速度；在加工時（shí），要采用有（yǒu）效的切削液等方法相結合，可（kě）減少加工表麵層的變化。

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