精密零件加（jiā）工（gōng）質（zhì）量的影響因素

在加工過程中，影響（xiǎng）工件表麵質量的因素（sù）很多，導致產品質量不（bú）合（hé）格，進而影響其（qí）使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和（hé）工作效率的有效手段，也是加工人員和（hé）相（xiàng）關管理人員在加工前必須（xū）麵對和考慮的問（wèn）題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加（jiā）工質量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢（shì）必影響零件的操（cāo）作效果，也會（huì）產生更（gèng）為嚴重的後（hòu）果（guǒ）；零件的磨損可分為不同（tóng）的階段，主要包（bāo）括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表（biǎo）麵的基本粗糙是一（yī）個不容忽視（shì）重要（yào）問題；它會直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）零件的使（shǐ）用（yòng）；如果（guǒ）表（biǎo）麵粗（cū）擦度控製得（dé）當，損傷（shāng）越小（xiǎo），使用壽命越（yuè）長，其（qí）他（tā）部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑（huá）油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他（tā）部件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因（yīn）素和載荷的影響下，金屬能夠反映變（biàn）形，同時（shí）又（yòu）呈（chéng）現冷（lěng）熱交替的（de）狀態，加劇了金屬本身的疲（pí）勞；零件一旦受到影響，加工階（jiē）段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕（shí）性
       一（yī）般來說，零件往往表現出相應（yīng）的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性（xìng）很低；如（rú）果表麵（miàn）光滑，基本防腐效（xiào）果極佳。

影（yǐng）響機械加工質（zhì）量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一（yī）個機械加工（gōng）零部件的表麵都是由切（qiē）削加工得到的，這裏會（huì）用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的（de）好壞主要與一（yī）下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性（xìng）質，在我們日常生（shēng）產（chǎn）中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性（xìng），因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的（de）；其實，這是（shì）一種錯誤的想法，我們雖然在使用沒（méi）有看出這兩種物品的差別，那是（shì）由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參（cān）考指（zhǐ）標；眾所周知，在某些極端工（gōng）況的條件下，互相接觸的（de）零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要（yào）是由於零件相互接觸的表麵存在（zài）極（jí）為細微的裂（liè）紋劃（huá）痕，及其微（wēi）小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因（yīn）素

       1、加工表麵產生冷作硬化（huà）
       具有晶體結構的合金材料受到機械加工（gōng）的物理作（zuò）用（yòng），使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位（wèi）晶粒（lì）過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零（líng）件加工過程中，冷加（jiā）工（gōng）硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠（jǐ）壓力、切削速度和切削深度會改變（biàn）冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程（chéng）中都不可（kě）避（bì）免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高（gāo），當材料溫度達到所需（xū）的合金溫度時（shí），材料表麵的金相組織（zhī）會發生（shēng）變化；如果金相組織變化過大（dà），會降低材料的硬度，甚至（zhì）材（cái）料（liào）表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具（jù）
       隨著經濟體（tǐ）製的發展，針對目前加工（gōng）表麵質量的現狀，為（wéi）了減少殘（cán）餘麵（miàn）積，刀具應選擇大半（bàn）徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵（miàn）的質量；另外，刀具的選（xuǎn）擇要根據工（gōng）件材料的實用性，必須避免磨損強（qiáng）、整體性好、非（fēi）常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料（liào）
       加工（gōng）表（biǎo）麵質量受工件材料的影（yǐng）響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素（sù）是材料（liào）本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較（jiào）大的材料在加工前（qián）需（xū）要通過相關（guān）工藝進行回火，以盡可呢個降（jiàng）低材料的塑性，從而保持材料表（biǎo）麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇（zé）合適的材料和結構，這樣才能大大提（tí）高加工的（de）表麵（miàn）質量。
       3、加工
       隨著技術的（de）發展，相關（guān）企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采（cǎi）用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可（kě）以的話，在應用工件時（shí）也應該盡可（kě）能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以用砂輪對工件（jiàn）表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光（guāng），使砂輪（lún）表麵保持光滑，這樣才能最大限度（dù）地突出磨削效果；將這些（xiē）砂輪應用於實際加工（gōng）過程中，可以有效地改善機（jī）械（xiè）零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇（zé）一些較大的尖角，利（lì）用它們（men）的磨損程度來減少（shǎo）刀刃的半徑；在（zài）使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在（zài）選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切（qiē）削液（yè）等方法相結（jié）合，可（kě）減少加工表麵（miàn）層的變化。

       作為一家現代化精密機械（xiè）零件製造生產商，深圳市華正（zhèng）精密技術有限公司以（yǐ）CNC加工為核心工藝，擁有（yǒu）實體工（gōng）廠、檢測設備（bèi），並整合快速成型（xíng）、模具、後處理等（děng）配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批（pī）量生產（chǎn）製造和試裝，真正做到省心省力（lì）的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床（chuáng）、磨床等精密機械加工設備以（yǐ）及富有非標產生（shēng）產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘詢電話：15338735632