精密（mì）零件加工質（zhì）量的影響因（yīn）素

在加工過程中，影（yǐng）響工件表麵質量的因素很多，導致（zhì）產品質量不合格，進而影響（xiǎng）其（qí）使（shǐ）用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作（zuò）效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員（yuán）在加工前必須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響（xiǎng）零件磨損的決定（dìng）性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工（gōng）表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為（wéi）嚴重（chóng）的後果；零件的磨損可分為不同（tóng）的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損（sǔn）階段和正常磨（mó）損階段；表麵（miàn）的基本粗糙是一個（gè）不容忽視重（chóng）要問題（tí）；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使（shǐ）用壽命（mìng）越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵（miàn）粗糙度值太小，潤滑油（yóu）就不易保（bǎo）存，這就增加了部件在運行過程（chéng）中與其他部件的（de）接觸麵，相應的磨損程度也（yě）就大大提高。
       2、疲勞強度
       金（jīn）屬易受多種因素和載（zǎi）荷的影響；在各種因素和（hé）載荷的影響下，金（jīn）屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱（rè）交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一（yī）旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度（dù）會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而（ér）外觀的表麵質（zhì）量會嚴重影響零件的（de）耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞（huài）密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這（zhè）表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑（huá），基本（běn）防腐效果極佳。

影響機械（xiè）加工質量的因素

       1、表麵質（zhì）量的影響
       每一個機械加工（gōng）零部件的表麵都是由切削加工得到（dào）的（de），這裏（lǐ）會用到（dào）很多涉（shè）及到切削（xuē）加工技術機床及工具等等；切削質量（liàng）的好壞主要與一下幾（jǐ）個方（fāng）麵因素有關，一是材料本身（shēn）的性質，在我（wǒ）們日（rì）常生產中有時（shí）用到的物品都具有相同（tóng）的硬度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣（yàng）的；其實（shí），這（zhè）是一種錯誤的想法，我們（men）雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有（yǒu）用（yòng）到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材（cái）料在加工過程中能（néng）夠發生反複對應力的性質；尤（yóu）其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質（zhì）的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表（biǎo）麵（miàn）現象來看（kàn），主要是由於零件相互（hù）接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃（huá）痕，及其（qí）微小（xiǎo）的凹（āo）麵突起等等。

影響機械加工表麵性能（néng）的因素

       1、加工表麵產（chǎn）生冷作硬化
       具有晶體結構的合（hé）金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發（fā）生剪切滑（huá）移，使晶體中（zhōng）的（de）單位晶粒過度拉長，最終斷裂（liè）；該工藝提高了（le）合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的（de）特（tè）性稱（chēng）為（wéi）冷加（jiā）工硬化（huà）；在零件加工過（guò）程中，冷加工硬化會影響零件表（biǎo）麵的變形抗力和塑性，並出現不同程（chéng）度的弱化；擠（jǐ）壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量（liàng）的熱值；熱（rè）量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度（dù）時，材料表麵的金相組織會發生（shēng）變化；如果金相組織變化過大，會降（jiàng）低（dī）材料的（de）硬度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加（jiā）工表（biǎo）麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現（xiàn）狀，為了（le）減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這（zhè）樣可以提高加（jiā）工表麵的質量；另外，刀具的選（xuǎn）擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損（sǔn）強（qiáng）、整體性好、非常鋒利的（de）刀（dāo）具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵（miàn）粗糙度。
       2、工件材（cái）料
       加（jiā）工表麵質量受工件材料的影響，且影響（xiǎng）非常嚴重；影響加工表麵質（zhì）量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行（háng）回火，以（yǐ）盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光（guāng）滑；另外，必須根（gēn）據加工條件選擇合適的材（cái）料（liào）和結構，這樣才能大大提高加工的表（biǎo）麵質量。
       3、加工
       隨（suí）著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必（bì）須采用合理的加（jiā）工方法，盡量（liàng）減少進給量（liàng）；如果可以的話，在應（yīng）用工件時也應該盡可能慢地選擇工件（jiàn）；甚至可以用砂輪對工件表麵（miàn）進行處理，從而提高加工的表麵質（zhì）量；對於砂輪表麵一定要進（jìn）行拋光，使砂輪表麵（miàn）保持光滑，這（zhè）樣才能最（zuì）大限度（dù）地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實（shí）際加工過程中，可以有效地（dì）改善機械零件的加工（gōng）表麵；另外，合理選擇刀具形（xíng）狀；我們可以先選擇一些較（jiào）大的尖角，利用（yòng）它們的磨損程度來減（jiǎn）少刀刃的半徑；在使用道具（jù）時，要合理地限製它們的（de）磨損（sǔn）寬度（dù）；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方（fāng）法相結合（hé），可減少加工表麵層的變化。

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