鋁合金腔體零件加工工藝

隨著（zhe）電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日（rì）益廣泛，這類的零（líng）件具有重（chóng）量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期（qī）長、加工成本（běn）高、加工精度難以控製等難點，原（yuán）因（yīn）是該（gāi）類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保（bǎo）證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分（fèn）析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件（jiàn）加工變形的工藝方（fāng）法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度（dù）；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁（lǚ）合金腔體零件在加工（gōng）過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削（xuē）加工的工作（zuò）效率，提（tí）高零件的精度和質量，實現產品快速生（shēng）產。

首先對（duì）於鋁腔體零件加工（gōng）過程前的認知，該（gāi）類零件一般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成型，通過（guò）銑削（xuē）銑空整個鋁合金板，該類零件加（jiā）工金屬去（qù）除量大、剛性低，在加工過程中會因殘（cán）餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力（lì）—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力（lì），不可避免會產生裝夾變形。裝夾變（biàn）形程度跟裝夾（jiá）力的大小有關，裝夾力如果（guǒ）很（hěn）大，就會形成不可恢複的塑性（xìng）變形；如果較小，就會形（xíng）成彈性變形，彈性變形會在（zài）零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢（huī）複會（huì）為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互（hù）作用的過程，該過程（chéng）使刀具從工件上去除部分材料（liào）。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠（jǐ）壓、拉（lā）伸、拉斷等現象，這（zhè）些現象會使晶體的原子間產生位移，形（xíng）成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放（fàng），再進行精加（jiā）工，零件的加（jiā）工質量（liàng）會得到很大程度的提高，實行粗（cū）、精加工分開有以下幾（jǐ）方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的（de）影響。粗加工完成後，可以采用熱處理（lǐ）將零件粗加工產生的應力去除，減小應力（lì）對精加工質量的影（yǐng）響（xiǎng）。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變（biàn）形較小，能較大程度提高零件的質（zhì）量。

（3）提高生（shēng）產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材（cái）料，為（wéi）精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮（huī）不同型號（hào）機床的性（xìng）能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工（gōng）藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點（diǎn），製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件（jiàn）加工變形問（wèn）題，提高了零件的（de）加工精度（dù）和表麵質量。

               作為一家現代化精密機（jī）械零件製造生產商，深圳市華正精（jīng）密技術（shù）有（yǒu）限公司以CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工（gōng）廠、檢測設備（bèi），並整合快速成型、模具、後處理（lǐ）等配套的製（zhì）造資（zī）源，為客戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批（pī）量（liàng）生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電（diàn）腦（nǎo）鑼（luó）、銑床、車床、磨床（chuáng）等精密機（jī）械加工設備以及富有（yǒu）非標產生產經驗的技術團（tuán）隊，生產（chǎn）經驗豐富。谘詢電（diàn）話（huà）：15338735632（微信同號）