鋁合金腔體零（líng）件加工工藝（yì）

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益（yì）廣（guǎng）泛（fàn），這類（lèi）的零（líng）件具有重量輕、結構緊湊等（děng）優（yōu）點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成（chéng）本高、加工精度難以控製等難點，原因是該（gāi）類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度（dù）弱，容（róng）易產生較大變形，加工（gōng）後難以保（bǎo）證零件的加工精度和表（biǎo）麵質量。那麽對（duì）於該類零件變形（xíng）的原因我們做出簡單的（de）分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討（tǎo）內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因（yīn）素是該類（lèi）零件加工過程中容（róng）易變形。解決鋁合金腔體零件在加工（gōng）過程中的變形問題，就（jiù）能提高該類零件銑削加工的工作效率（lǜ），提高零件的精度和質量（liàng），實現產品快（kuài）速生產。

首先對於（yú）鋁（lǚ）腔體零（líng）件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁（lǚ）合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因（yīn）殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因（yīn）素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的（de）鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫（héng）向或徑向的裝（zhuāng）夾力，不可避免會（huì）產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大（dà）小有關，裝夾力如果很大，就會形成（chéng）不可恢複的塑性變（biàn）形；如果（guǒ）較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸（xiè）載後（hòu）恢複，但切削加工（gōng）是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互（hù）作用的（de）過（guò）程，該過（guò）程使刀具從工件上（shàng）去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產（chǎn）生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體（tǐ）的原子間產（chǎn）生位移，形成不可恢複的塑（sù）性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後（hòu），對零件進行熱處（chù）理，將零（líng）件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加（jiā）工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗（cū）加工產生的應力去除，減小（xiǎo）應力對精加（jiā）工質量的影響。

（2）提高加工（gōng）精度和表麵質量。粗（cū）、精加工分開，精加工隻是加工（gōng）較小的餘量，產（chǎn）生的加工應力和變形較小，能較大程度提（tí）高零件的質量。

（3）提高生（shēng）產效率。由（yóu）於粗加工隻（zhī）是去除多餘（yú）的材料，為精加工留足夠的餘量，所（suǒ）以不過多考（kǎo）慮尺寸和公差，有效發揮（huī）不同型號機（jī）床的（de）性能，提高切削效率。

綜（zōng）合結語（yǔ）：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工藝流（liú）程、熱處理、改（gǎi）進（jìn）裝夾（jiá）方式、高速切削加工四個（gè）方麵綜合考慮（lǜ），結合（hé）零件（jiàn）的結（jié）構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決（jué）了零件加工變形問題，提（tí）高了零件的加工精度和表麵質量。

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