鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔（qiāng）體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構（gòu）緊湊等優點，但該（gāi）類（lèi）零件一直存在加工周（zhōu）期（qī）長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過（guò）程中金屬去除量大、剛性（xìng）低、強度弱，容易產生較（jiào）大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零（líng）件變形的原因我們（men）做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本（běn）文關鍵詞】鋁合金腔體零（líng）件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔（qiāng）體（tǐ）零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率（lǜ），提高零件的（de）精度和質量（liàng），實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合金板（bǎn）整體加工而成，常見的一體成型，通過銑（xǐ）削銑空整個鋁合金板，該類零（líng）件加工金屬去除量大、剛性（xìng）低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因（yīn）素引起變形。

1. —裝（zhuāng）夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會（huì）產生（shēng）橫向（xiàng）或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝（zhuāng）夾力的（de）大小有關，裝夾力（lì）如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性（xìng）變形，彈（dàn）性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有（yǒu）恢複的時候進行（háng）的（de），單一（yī）彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運（yùn）動—

切削過程（chéng）是（shì）刀具和工件（jiàn）相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削（xuē）運動（dòng）使材料（liào）的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉（lā）斷等現象，這些現象會使晶（jīng）體的原子間產生位移，形（xíng）成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流（liú）程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分（fèn）釋放，再進行精加（jiā）工，零件的加工質量會得到很（hěn）大程度的（de）提高，實行粗、精（jīng）加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變（biàn）形（xíng）的影響。粗加（jiā）工完成後，可以采用熱（rè）處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質（zhì）量。粗、精加工分開（kāi），精加工隻是加工較小的餘量，產生的加（jiā）工應力和變形較小，能較大（dà）程度提高零件的質量。

（3）提（tí）高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量（liàng），所以不（bú）過多考慮尺寸和公差，有（yǒu）效（xiào）發揮不同型（xíng）號機（jī）床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔（qiāng）體（tǐ）零件加（jiā）工過程中，從優化工藝流程、熱（rè）處理、改進裝夾方式、高速切削加工（gōng）四個方麵綜合考慮，結（jié）合零件的（de）結構特點，製（zhì）定合理的工藝流程和加（jiā）工方案。就可以解決了零件加工（gōng）變形問題，提高了零件（jiàn）的加工精度和表麵質量（liàng）。

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