鋁合金腔（qiāng）體零件加工工藝

隨著電（diàn）子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的（de）零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期（qī）長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量（liàng）大（dà）、剛性低、強度弱，容易產生較（jiào）大變形，加工後難以保（bǎo）證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件（jiàn）加工變形（xíng）的工（gōng）藝方法（fǎ）。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合（hé）金腔體零件的加工精度（dù）和（hé）表麵質量的主要因素是該類（lèi）零件加（jiā）工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效（xiào）率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體（tǐ）零（líng）件加工過程（chéng）前的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合金板（bǎn）整體加工而成，常見的一體成型（xíng），通（tōng）過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性（xìng）低，在加工過程（chéng）中會因殘餘應力、裝夾（jiá）力、切削運動三方麵因（yīn）素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾（jiá）還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向（xiàng）的（de）裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾（jiá）變形程度跟裝夾力的大小有關（guān），裝夾力如果很大（dà），就會形成不可恢複的塑性變形（xíng）；如果較小，就會形成彈性變形（xíng），彈性變形會在零件（jiàn）卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進（jìn）行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新（xīn）的變形。

2. —切削（xuē）運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料（liào）的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原（yuán）子（zǐ）間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零（líng）件進行（háng）熱處理，將（jiāng）零件的切削應（yīng）力和殘餘應（yīng）力充（chōng）分釋放，再進行精加工，零件的加工質量（liàng）會得到很大（dà）程度的提高（gāo），實行粗、精（jīng）加工分開有以（yǐ）下幾方麵優點：

（1）減（jiǎn）小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後（hòu），可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精加（jiā）工（gōng）質量的（de）影響。

（2）提高加工精度和（hé）表麵質量（liàng）。粗、精加工分開，精加工（gōng）隻（zhī）是加工較小的餘量（liàng），產生的加（jiā）工應力和變形較小，能較大（dà）程度提高零件的（de）質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差（chà），有效發揮不同型號（hào）機床的性能，提高切削效率。

綜（zōng）合結（jié）語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工藝（yì）流程、熱處理、改進裝夾方式、高速（sù）切（qiē）削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加（jiā）工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量（liàng）。

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