如何（hé）提高機床加工精度

在機械（xiè）零件加工過程中，機械加工精度會對機（jī）械產品的質量（liàng）帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差（chà）現（xiàn）場無法（fǎ）避免，但為了提高（gāo）機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少（shǎo）誤差，提高機械加工精度，以此（cǐ）來保證零件的加工質量達到標準要求，打造（zào）出高質量的（de）機械加工產品。本（běn）文詳細（xì）講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生（shēng）誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主（zhǔ）軸回轉誤差是指主軸額瞬（shùn）間的（de）實際回轉軸線相對其平（píng）均回轉軸（zhóu）線相（xiàng）對（duì）其平均回轉軸線的變動量；產生（shēng）主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的（de）同軸度誤差、主軸擾（rǎo）度等；適（shì）當提高主軸及箱體（tǐ）的製造精度，選用高精度的軸承（chéng），提高主（zhǔ）軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動（dòng）軸承進行預警等，均可提（tí）高機床主軸的回轉精度（dù）。
       2、導軌誤（wù）差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置（zhì）關係（xì）的基準，也是機床（chuáng）運動的基準；車床導（dǎo）軌的精度要求主要（yào）有以下三個方麵：在水平（píng）麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造（zào）誤（wù）差外（wài），導軌的（de）不（bú）均勻磨損和安（ān）裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的（de）傳動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈（liàn）中各組成環節的製造（zào）額裝配誤（wù）差，以及使用過程（chéng）中的（de）磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損（sǔn），並（bìng）由此引起工件（jiàn）尺寸（cùn）和形狀地改變；正確地選用刀具材（cái）料和選用（yòng）新型耐磨的刀具（jù）材料，合理地（dì）選用刀具幾何參數和切削（xuē）用（yòng）量，正確（què）地采用冷卻液（yè）等，均能最大（dà）限度地減少刀具的（de）尺（chǐ）寸磨損；必要是還（hái）可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動（dòng）補償（cháng）。
       5、定位誤差
       （1）基（jī）準不（bú）重合誤差，在零件圖（tú）上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸，位置所依據的基（jī）準（zhǔn）成為設計基準，在（zài）工序圖上用（yòng）來確定（dìng）本工序被加工表麵加工後的尺（chǐ）寸、位置所依據的基準稱為工序（xù）基（jī）準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工（gōng）時的定位基準，如果（guǒ）所選擇的定位基（jī）準與設計基準不（bú）重合，就會（huì）產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製（zhì）造不準確誤差
       夾具上的定位元件不（bú）可能按基本（běn）尺寸製造（zào）得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在（zài）分別規定的公差範（fàn）圍內變動（dòng）；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由（yóu）於定位製造（zào）得不（bú）準確和定位副間的配合間隙引起的（de）工件（jiàn）最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工（gōng）藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統（tǒng）中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具（jù）來說比較（jiào）低（dī），在切削力的作用下（xià），工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的（de）影響（xiǎng）就比較大。
       （2）刀具（jù）剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽（hū）略不計，鏜直徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變（biàn）形對孔加工精度就有（yǒu）很大影響。
       （3）機（jī）床部件剛（gāng）度（dù）
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算（suàn）方法，目前主要還是（shì）用實驗（yàn）方法來測定機床部件剛度；變（biàn）形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其（qí）中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱（rè）變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這（zhè）是人為（wéi）地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利（lì）用原有的一種原始誤（wù）差去部分或全部地抵消原（yuán）有原（yuán）始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差（chà）從誤差敏感方向轉（zhuǎn）移到（dào）誤差非敏感方向上去；各（gè）種原始誤差反映（yìng）到（dào）零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方（fāng）向有直接（jiē）關係。
       4、采用現代化的機械加（jiā）工技（jì）術
       如：實現實時加工誤差控製，采用（yòng）“就地加工”保證精度等。

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