如何（hé）提高（gāo）機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械（xiè）加（jiā）工精度會對（duì）機械產品的質量帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場（chǎng）無法避免，但為了（le）提高機械產（chǎn）品（pǐn）質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要（yào）求，打造出高質量的機械加工產品（pǐn）。本文詳細講（jiǎng）述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加（jiā）工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回（huí）轉軸線（xiàn）相對其平均回轉（zhuǎn）軸線（xiàn）相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸（zhóu）徑向回轉誤（wù）差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差（chà）、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高（gāo）主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度（dù），對高速（sù）主軸部件進行（háng）平衡，對滾動軸承進行（háng）預警等，均可提（tí）高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是（shì）機床上確（què）定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床（chuáng）運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方麵（miàn）：在水平麵內的直線度（dù）；在垂直（zhí）麵內的（de）直（zhí）線度；前後導軌的平行度；除了導（dǎo）軌本身的製造誤差外，導軌（guǐ）的不均勻磨損（sǔn）和安裝（zhuāng）質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈（liàn）中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差（chà）；傳（chuán）動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起（qǐ）。
       4、刀具（jù）幾何誤差
       任何刀具（jù）在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形（xíng）狀地改變；正確地選用刀具材料和選（xuǎn）用新型耐磨的（de）刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷（lěng）卻（què）液等，均能最（zuì）大限度地減少刀具的尺寸磨損；必（bì）要是（shì）還可采用補（bǔ）償裝（zhuāng）置對刀具尺寸磨損進（jìn）行自動補償。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不（bú）重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺（chǐ）寸，位置所依據的基（jī）準成為設計基準，在工序圖上用來確定本（běn）工（gōng）序被加工表麵加工後的尺寸、位（wèi）置所依據的基準（zhǔn）稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加（jiā）工時的（de）定位基準，如果所選擇（zé）的定位基（jī）準與設計基（jī）準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準（zhǔn）確誤差
       夾（jiá）具上（shàng）的定位元件不可能（néng）按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具（jù）定位元件共同構成定位副（fù），由於定位製造得不準確和定位副間的配（pèi）合間隙引起的（de）工件最大位（wèi）置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統（tǒng）受力變形產生的誤差
       （1）工件剛（gāng）度；工藝係統中如果工件剛度相對於機（jī）床、刀具、夾（jiá）具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於（yú）剛度不足而引起的變形（xíng）對加（jiā）工精度的影響就比（bǐ）較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜（táng）直（zhí）徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大（dà）影響。
       （3）機（jī）床部件剛度
       機床（chuáng）部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變（biàn）形與載荷不成線性關係（xì），加載（zǎi）曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯（zhì）後與加載曲線。

提高機械加工精度（dù）的主要措（cuò）施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的（de）精度，控製工藝係（xì）統受力、受熱（rè）變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這（zhè）是人為地造出（chū）一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤（wù）差抵消法，即利用原有的一種原始（shǐ）誤差去部（bù）分或全（quán）部（bù）地抵消原有（yǒu）原始（shǐ）誤差（chà）或另一種原始（shǐ）誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的（de）實質是將原始誤差從（cóng）誤差敏（mǐn）感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映（yìng）到零件加工誤（wù）差上（shàng）的程度與其是（shì）否在誤差（chà）敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加（jiā）工”保證精度等。

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