珩磨（mó）的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精（jīng）加工（gōng）中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘（yú）量，而且是（shì）一（yī）種提高（gāo）零件尺寸精度、幾（jǐ）何形狀（zhuàng）精度（dù）和（hé）表麵粗糙度的有效加工方（fāng）法，在汽車（chē）零部件的製（zhì）造中應用很廣（guǎng）泛。

珩（héng）磨（mó）的加工原（yuán）理（lǐ）

       珩磨是利（lì）用安裝（zhuāng）與珩磨頭圓周上（shàng）的一條或多條油石，由（yóu）漲開機構（有旋（xuán）轉式和推進式兩種）將（jiāng）油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接（jiē）觸；同時使珩磨頭旋轉和往（wǎng）複運動，零件（jiàn）不（bú）動；或珩（héng）磨頭製作旋轉運動，工件往（wǎng）複運動，從而實（shí）現珩磨。

珩（héng）磨加（jiā）工特點

       1、加工精度（dù）高
       特（tè）別（bié）是一些中（zhōng）小型的通孔（kǒng），其圓柱（zhù）度可達（dá）0.001mm以內；一些壁厚（hòu）不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果（guǒ）沒有環槽或徑向孔等，直線（xiàn）度（dù）達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時（shí）支（zhī）撐砂輪的（de）軸承位於被珩孔（kǒng）之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度（dù）更（gèng）差；珩磨一般隻（zhī）能提高被加工件的形狀精度（dù），要想提（tí）高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用麵（miàn）板改善零件（jiàn）端麵（miàn）與軸線的垂直。
       2、表（biǎo）麵質（zhì）量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油（yóu）的存儲及油膜的保持；有較高的（de）表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且（qiě）油石和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量（liàng）很小，工件表麵幾乎無（wú）熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範（fàn）圍廣
       主要加工各（gè）種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或（huò）槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台（tái）階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加（jiā）工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨（mó）的餘量；珩磨幾乎可以加（jiā）工任（rèn）何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應（yīng）用，進一步拓展了珩磨（mó）的運營（yíng）領域，同時也（yě）大大提高了珩磨加工的（de）效（xiào）率（lǜ）。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求（qiú）的精（jīng）度（dù），采用（yòng）珩磨加工是所有加工（gōng）方法中除餘量最少的一（yī）種加工方（fāng）法；在珩磨加（jiā）工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量（liàng）而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最（zuì）大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方（fāng）。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺（quē）陷。

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