衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助（zhù）於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具（jù）裏直接受（shòu）到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸（cùn）和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝（chōng）壓材（cái）料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼（ní）、間隙小，板料（liào）厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模（mó）脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉（lā）裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵（miàn），裂紋（wén）性缺陷在彎（wān）曲、拉深（shēn）、成形等過程可能向深廣擴展，造（zào）成廢（fèi）品；
       （3）屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性
       塑性（xìng）變形的板型（xíng）在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各（gè）向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使（shǐ）成形不準確而造（zào）成次品和廢（fèi）品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象（xiàng）前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板（bǎn）料的任何區域的（de）變形不能超過（guò）材料的均（jun1）勻延伸範圍，否（fǒu）則會（huì）出現不（bú）均勻變形；
       （5）屈強比低（dī）
       材料的屈服極限與強（qiáng）度之比稱為屈強比（bǐ）；低的屈（qū）強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低（dī）
       零（líng）變形後出現的加工硬化會（huì）增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化（huà）指數高的材（cái）料的塑型變形穩定性好，不易出現（xiàn）局部性拉裂。

二、衝壓（yā）缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配（pèi）麵，影（yǐng）響使用壽（shòu）命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀（guān）；
       3、形狀精度超差
       產生（shēng）原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定位不當所致；
       影（yǐng）響：導致產品（pǐn）裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝（chōng）壓工藝的加（jiā）工特點

       1、采用（yòng）衝壓加工方法，在壓床簡（jiǎn）單（dān）衝壓下，可以得到壁薄、重（chóng）量輕、剛性好、表麵（miàn）質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等（děng）薄（báo）殼零件；
       2、衝壓件的尺寸（cùn）精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接（jiē）用（yòng）來裝配，而且有一定（dìng）精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性（xìng）好；
       3、在耗材不大的情況下，能得（dé）到強度高、足夠剛性而重量輕、外表（biǎo）光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要（yào）加熱毛坯（pī），也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所（suǒ）以它不但節（jiē）能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大（dà）量的生產。
       綜上所述，衝壓（yā）加工是一種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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