機械加工中影響零（líng）件的因素

在機械加工過程中，零件表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構（gòu）與表層金屬材料性質出現的變化。在機械（xiè）加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀（zhuàng）的（de）變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用性能對機械加工表麵質量的影響（xiǎng）
       （1）耐（nài）磨性（xìng）對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩（mó）擦副的（de）兩個接觸（chù）表（biǎo）麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部（bù）觸，實際接觸（chù）麵積遠小於理論接（jiē）觸麵（miàn）積，在相互接觸的部有非常大的單位應（yīng）力，使實際接（jiē）觸麵積處產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形、彈性變形（xíng）和峰（fēng）部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲（pí）勞強度對表麵質量的影響
       在交變載（zǎi）作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能（néng）力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉應力將使疲勞裂（liè）紋擴大，加速（sù）疲勞破壞；而表麵層殘餘（yú）應力（lì）能夠阻止疲（pí）勞裂紋的擴展，延緩疲（pí）勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零（líng）件的耐蝕形在很大程度上取決於表（biǎo）麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值（zhí）愈大，則凹穀中聚積腐蝕（shí）性物質就愈多；抗（kàng）蝕性就愈差；表麵（miàn）的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降（jiàng）低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機（jī）械性（xìng）能的（de）因素

       1、表麵層冷作硬化
       機（jī）械加工過（guò）程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產（chǎn）生剪切滑移，品粒被拉長（zhǎng）和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提（tí）高。
       2、表麵層材（cái）料金相組織變化
       當切（qiē）削熱使加工表麵的溫度超（chāo）過相變溫度（dù）後，表層金（jīn）屬的金（jīn）相組（zǔ）織將會發生變（biàn）化；主要（yào）由磨（mó）削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩（liǎng）個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是（shì）改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳（chuán）人工件（jiàn）；正確選（xuǎn）擇砂輪，合理選擇切削用（yòng）量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應（yīng）力
       表麵層殘餘應力（lì）的產生（shēng）一般會受到（dào）以下三個（gè）因素的影響：
       （1）切削（xuē）時表麵金屬層產生了殘餘（yú）應力，而（ér）在裏層金（jīn）屬中產生殘餘拉（lā）應力；
       （2）切削加工中，切削區（qū）會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產（chǎn）生了金相組織的變（biàn）化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應（yīng）力產生（shēng）。

提供機械加工表麵質（zhì）量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在（zài）機械加（jiā）工中對表麵南直路的影響也很大的；因（yīn）此，選用與工件材（cái）料適應性好的刀具材料，以減（jiǎn）少（shǎo）對刀具的磨損，這些方法都可以得到降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度的效果。
       2、注意工（gōng）件材料的選擇
       若工件材料選擇（zé）不合理（lǐ），製（zhì）造出的產品表麵質（zhì）量就很差，特別是材料的塑（sù）性和金相（xiàng）組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材（cái）料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工（gōng）後能（néng）得到較小的粗（cū）糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性（xìng）。
       4、減少加（jiā）工表麵層殘餘應力
       當零（líng）件表麵存在殘（cán）餘應力時，其疲勞強度會（huì）明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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