機械（xiè）加（jiā）工中影響零件的因素

在機械加工（gōng）過程中，零件表麵質量作為整個加工質（zhì）量（liàng）的總要構成（chéng），主要是指機械將後零件表層微（wēi）觀幾何結構與表層金屬材料性質出（chū）現的變化。在機（jī）械加工之後，其表麵必然會出現（xiàn）某種程度的（de）微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨（mó）性對表麵質量的影響
       一個剛加（jiā）工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠（yuǎn）小於（yú）理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的（de）單位應力，使實際接觸麵積（jī）處產生塑性變形、彈性變形（xíng）和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質（zhì）量的（de）影響
       在交變載作用，表麵粗糙（cāo）度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵（miàn）的紋痕愈（yù）深（shēn），抗（kàng）疲勞（láo）破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力（lì）將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應（yīng）力能夠（gòu）阻止（zhǐ）疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵（miàn）質量的影響
       零件的耐蝕（shí）形在（zài）很大程度上取（qǔ）決於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕（shí）性物質就愈多；抗蝕性就愈差（chà）；表（biǎo）麵的殘餘拉應力會（huì）產生應力腐蝕開裂，降低零件的（de）腐蝕性，而殘（cán）餘壓力則能防止應（yīng）力腐蝕開裂。

影響加工（gōng）表麵層物（wù）理機械（xiè）性能的因（yīn）素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長（zhǎng）和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層（céng）材料金相組織變化
       當切削熱使加工表（biǎo）麵的溫度超過（guò）相變（biàn）溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷（shāng）、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱（rè）的產生；二是（shì）改（gǎi）善冷（lěng）卻條件，盡量（liàng）使纏身高的熱量（liàng）少傳人工件；正確選（xuǎn）擇砂輪，合理選擇切削用量（liàng）改善冷卻條件；
       3、表現層殘（cán）餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬層產（chǎn）生（shēng）了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削（xuē）區會有大量（liàng）的切削（xuē）熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相組（zǔ）織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機（jī）械加（jiā）工表麵質量的措施

       1、加強刀具方（fāng）麵的選（xuǎn）擇（zé）
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大（dà）的；因此，選用與工件（jiàn）材料適應性好的刀（dāo）具材料，以（yǐ）減少對刀具的（de）磨損，這（zhè）些方法都可以得到降（jiàng）低表麵粗糙度的（de）效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不（bú）合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材（cái）料（liào）的塑性和金相（xiàng）組織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低合金（jīn）鋼材料，預（yù）先（xiān）進（jìn）行正火處理以降低塑性，切削加（jiā）工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高（gāo）的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤（liú）出現，減小進給量，采用高（gāo）效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘（yú）應力時，其疲勞強（qiáng）度會明顯下降，特別是對有應力集中（zhōng）或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為（wéi）突出。

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