機械加工（gōng）中影響零件的因素

在機械加工過程中（zhōng），零件表麵質量作為整個（gè）加工質量的總要構成，主要（yào）是指機械將後零件（jiàn）表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械（xiè）加工之後，其表麵必然會出現某種程（chéng）度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學（xué）性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因（yīn）素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副（fù）的兩個接觸表麵之間，最初階（jiē）段在表麵粗糙的峰部觸，實（shí）際接觸麵積遠小於理論接觸麵（miàn）積，在相互接（jiē）觸的部有非（fēi）常大的單（dān）位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切（qiē）破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用（yòng），表（biǎo）麵粗（cū）糙度的（de）凹穀部（bù）位容易引起應力集中，產生（shēng）疲勞紋；表麵粗糙（cāo）值愈大，表麵的紋痕愈深，抗（kàng）疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力（lì）將使疲勞裂紋擴大，加速疲（pí）勞（láo）破壞；而（ér）表麵層殘餘（yú）應力能夠阻止疲（pí）勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗（cū）糙度值（zhí）愈大，則凹（āo）穀中聚積腐蝕性物質就愈多（duō）；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕（shí）開裂，降低零件的腐蝕性，而殘（cán）餘壓力則能防（fáng）止應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂。

影響加工（gōng）表麵層物理機械性能的（de）因（yīn）素（sù）

       1、表麵層（céng）冷作（zuò）硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形（xíng），使品（pǐn）格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被（bèi）拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵（miàn）層金屬的硬（yìng）度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變（biàn）溫度後，表層金屬的金相組織將會發生（shēng）變化（huà）；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種（zhǒng），改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生（shēng）；二是改善冷卻條件，盡量使（shǐ）纏（chán）身高的熱量少傳（chuán）人工件；正確（què）選擇砂輪，合理選擇切削用量（liàng）改善冷卻條件（jiàn）；
       3、表現層殘餘應力
       表（biǎo）麵層殘餘應力的產生（shēng）一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表（biǎo）麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產（chǎn）生殘餘（yú）拉應力；
       （2）切削（xuē）加工中，切削區會有（yǒu）大量的切削熱產生。
       （3）不同金相（xiàng）組織表麵層金屬（shǔ）產生了金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基（jī）體金屬的（de）阻礙（ài），因而（ér）就有殘餘應力產生。

提供（gòng）機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀（dāo）具方麵的選擇
       刀具在機械加（jiā）工中對表麵（miàn）南直路（lù）的影響也很（hěn）大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法（fǎ）都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注（zhù）意工件材（cái）料的選擇
       若（ruò）工件材料選擇不合理，製（zhì）造出的產品表麵質量就很（hěn）差，特別是材料的塑性（xìng）和金相組織（zhī），對（duì）於塑性大（dà）的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低（dī）塑性，切削加工後能得到（dào）較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出（chū）現，減小進（jìn）給量，采用（yòng）高效切削液，增強工藝係（xì）統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當（dāng）零件表麵存在殘餘應力時，其疲（pí）勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐（fǔ）蝕性介質工作的零件，影響（xiǎng）更為突出。

        作為一家現代化精密（mì）機械零件加工廠家（jiā），深圳市華正精（jīng）密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並（bìng）整合快速成型、模具（jù）、後處理等配套的（de）製造資源，為客（kè）戶提供快速打樣、中（zhōng）小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑（xǐ）床、車床、磨床等精密機械加工設備以及（jí）富有非標產生產經驗的技術（shù）團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）