機械加工中影響零件的因素

在機械加（jiā）工過程（chéng）中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是（shì）指機械將後零件表層微觀幾何（hé）結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加（jiā）工（gōng）之後，其表麵（miàn）必然會出現（xiàn）某種程度的微觀幾何形狀的（de）變差，由（yóu）此導致表麵物理學性能出現變化（huà）。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使（shǐ）用性能（néng）對機械加工（gōng）表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩（liǎng）個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸（chù）麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常大的單位（wèi）應力，使實際接觸麵積處（chù）產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破（pò）壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影（yǐng）響
       在（zài）交變（biàn）載作用，表麵粗糙度的凹穀（gǔ）部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗（cū）糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差（chà）；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂（liè）紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕（shí）性對表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙（cāo）度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表（biǎo）麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開（kāi）裂（liè），降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂。

影響加（jiā）工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬（yìng）化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品（pǐn）格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒（lì）被拉（lā）長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱（rè）使加工表麵的溫度超過相（xiàng）變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削（xuē）燒傷、淬（cuì）火（huǒ）燒傷和退（tuì）火燒傷三種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩個途徑：一是盡可能地（dì）減少磨削熱的產生；二（èr）是改善冷卻條件，盡量使纏身高（gāo）的熱量少（shǎo）傳人工件；正（zhèng）確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的（de）產生（shēng）一般會受到以下三個因素的（de）影響：
       （1）切（qiē）削（xuē）時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層（céng）金屬（shǔ）中（zhōng）產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量（liàng）的切（qiē）削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金（jīn）屬產（chǎn）生了金相組織的（de）變化，表麵金屬比容的變化必然要受到（dào）與之相連的基體（tǐ）金屬的阻礙，因而就有殘（cán）餘應力產生。

提供（gòng）機械加工表麵質量的措（cuò）施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在（zài）機械加（jiā）工中對表麵南直路的影響也很大的；因此（cǐ），選用與工件材（cái）料適應性好的刀具材料，以減（jiǎn）少對刀具的磨損，這些（xiē）方法都（dōu）可以得到降低（dī）表（biǎo）麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不（bú）合（hé）理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料，預先進（jìn）行正火處理（lǐ）以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗（cū）糙度。
       3、注重切削方（fāng）法的選擇
       以較（jiào）高的切削速度切削塑性材料可一直積（jī）屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增（zēng）強工藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動（dòng）態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應（yīng）力
       當零件表麵存在殘餘（yú）應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有（yǒu）應（yīng）力集中或由腐蝕性介質工作的（de）零件（jiàn），影響更（gèng）為突出。

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