鈦合金加工的注（zhù）意（yì）事項

隨著加工工藝技術的不斷發張，鈦合金已廣泛應用於飛機發動機的壓氣（qì）機段、發動機罩、排氣裝置等（děng）零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本（běn）期詳細講述《鈦（tài）合金材料切削加工注意事項》專題內容（róng）。

鈦合金材料的主要優點（diǎn）

       1、鈦合金強度高而密度（dù）小、重量輕（qīng），為一些大型結構件減輕重量提供解決方（fāng）案。
       2、熱強性（xìng）高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而（ér）鋁合（hé）金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節（jiē）省飛機日常運行和維護保養的成本。

鈦合（hé）金切削（xuē）難點

       1、鈦合金材料（liào）組織切（qiē）削加工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原子不易脫（tuō）離平衡位置，在高溫高壓下易產生粘刀現象（xiàng）。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合金材料工件加工時的一個顯著特點是切（qiē）削變形係數≤1，切削不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切削流動摩擦的路徑大（dà）大上升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦（tài）合金（jīn）材料切（qiē）削溫度高（gāo）
       鈦合（hé）金材料的才熱（rè）係數小於（yú）不鏽（xiù）鋼和高溫（wēn）合金，散熱條件差，使切削（xuē）區溫度迅速上升，切削區（qū）溫度遠高於其（qí）他材料的溫度，積於切削刃附近不易散發，造成加工的刀尖附近應力集中（zhōng），刀具磨損（sǔn）崩刃。
       4、鈦合（hé）金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵（miàn）積的切削力大，主切削力比一般結構（gòu）小20%左右，由於刀（dāo）具與切削的接觸長（zhǎng）度（dù）短，切削壓力集中在切削刃附近的小小（xiǎo）接觸麵積上，故單位接觸麵積上所承受的（de）切（qiē）削力大（dà）大上升，造成刀、屑接觸處（chù）的摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件（jiàn）切（qiē）削（xuē）產生震動變形
       鈦合金薄壁工件在切削加工過程中易產生振（zhèn）動和變形，影響工件尺寸精度、形狀、位置精度和表（biǎo）麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件切削工藝（yì）

       1、合理選擇刀具材（cái）料提高刀具的耐用度
       加工（gōng）鈦合金材料時必須（xū）選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性（xìng）的硬質合金刀片。
       2、選擇合（hé）理的（de）角度提高（gāo）刀具的強度
       鈦合金材料工件粗加工時，加工餘量（liàng）較大，加大（dà）刀具的主偏（piān）角，增（zēng）加刀（dāo）具的強度，使工件加工時徑向力變（biàn）小（xiǎo），避免振（zhèn）動；適當地加大前角，減（jiǎn）小切削刃單位（wèi）長度上的負荷，散熱快、提高刀具的使用壽命。
       3、采（cǎi）用合理（lǐ）的切削用量避免機床振動減少（shǎo）變形
       工件為薄壁（bì），每進行（háng）一次加工應力釋放一次，加工應力時在工件逐次工序切削加工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工（gōng），講過（guò）餘量太大，應力得不到（dào）完全（quán）釋放，切走刀量太快（kuài），造成（chéng）徑向切削力加大，使工件變形，造成工件（jiàn）報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金材（cái）料切削加工時切削區溫度高，需（xū）添加切削液降低切削溫度，提（tí）高加工質量及降（jiàng）低刀具的疲勞（láo）強（qiáng）度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦（tài）合金的（de）彈性模量小，工件在加工中心的夾（jiá）緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必（bì）要時可增加輔助支承。
       2、若使用（yòng）含氯的切削液，切削過程中在高溫下降分解（jiě）釋放出（chū）氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或（huò）揮發有毒氣體（tǐ），使用時宜采取安全防護（hù）措施（shī），否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯（lǜ）殘留物（wù）；
       4、禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘（gé）及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合（hé）金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。

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