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何(hé)為精密加工製造技術
精密加工製造技術是指采用精密加工製(zhì)造技術,利用激光、電子束、高(gāo)速鑽以及特種機床,對零部件或組件進行加工,以達(dá)到更高精度,更優(yōu)質品質的製造目的。
精密加(jiā)工的特點
1、關聯性
機械製(zhì)造工(gōng)藝在製(zhì)造過程中體現了先(xiān)進(jìn)的特點,這(zhè)與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯(lián),在任何一個部分出現問題(tí)之後,都會對其他流程產生影響,這使加工的質量等遇(yù)到問題,所以現代機(jī)械加工的精密技術加工需要和每個部分(fèn)進行關聯,才能保證環(huán)節不(bú)出現問題。
2、完整性
現代機械製造的過程中,需要(yào)依(yī)靠很多技術來支持加工(gōng),使用計算機技術來(lái)幫助製造是其中一個(gè)特點,這能夠使製造過程的(de)管理更加科學化,也能夠提高效率,現代機械製造(zào)工藝(yì)和精密加工技術需要完整的體係,才能使各(gè)個部分能夠有所加強,也是保證製造(zào)產業在出現問題的時候便於解決。
3、國際化
在全球的發展下,現代機械製造收到了全球化的影響,全球的趨勢使競爭變得更加激烈(liè),在各國進行工藝技術的競爭的情況(kuàng)下,嚴峻的形勢使(shǐ)現代化機械製(zhì)造技術(shù)更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中提升實力,需要將自身(shēn)的技術和工(gōng)藝進行發展,這樣才能在競(jìng)爭中獲(huò)得更多(duō)的(de)技術,從嚴峻的情況下(xià)取得優勢,發展(zhǎn)國家(jiā)的進給(gěi)和技術,有更加希望的未(wèi)來。
精加(jiā)工的方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工(gōng),屬於塗附魔距磨削加工(gōng)的範疇,有生產率高、表麵(miàn)質量好,使用範圍廣等特點(diǎn)。
2、精密切削
用高精密的機床和單(dān)晶金剛石刀具進行(háng)切削加工,主要用於銅、鋁等不宜(yí)磨削加工的(de)軟金屬的精密加工(gōng),如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反(fǎn)光鏡等,比一般(bān)切削加工精度要高1~2個等級;
3、超精密磨削
用精確(què)修(xiū)整(zhěng)過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工,金屬的去除量可在亞微(wēi)米(mǐ)級甚至更小,可以達到很高的尺(chǐ)寸精度,形(xíng)位精度和很低的表(biǎo)麵粗糙度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等(děng)難切削(xuē)材料,及半導體(tǐ)、玻璃、陶瓷等硬脆非(fēi)金屬材料,幾乎所有的材料都可用磨削進(jìn)行(háng)加工。
4、珩磨
用油石砂條(tiáo)組成的珩磨頭,在一定壓力下沿工件表麵往(wǎng)複運動,加工(gōng)後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
5、精密研磨與拋(pāo)光(guāng)
精(jīng)密(mì)研磨與拋光對於金屬和非(fēi)金屬工件都可(kě)以達到其他加(jiā)工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表麵(miàn)質量高,精密(mì)研磨的(de)設(shè)備簡(jiǎn)單,主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及(jí)有密(mì)封要求的配偶的加工,也可(kě)用於(yú)量(liàng)規、量塊、噴油嘴、閥(fá)體與閥(fá)芯的光整加工。
6、拋光
利用機械、化學(xué)、電化(huà)學的方法對工件表麵進行的一種微細加工,主要用來降低工件表麵粗糙度,常用(yòng)的方法有:手工或機械(xiè)拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電(diàn)化學機械複合加工等。
作為一家現代化精密機械零件製(zhì)造生產商,深圳市華正精密技術有限公司以(yǐ)CNC加工為核心工(gōng)藝,擁有(yǒu)實(shí)體工廠、檢測設備,並整合快(kuài)速成型、模具、後處理等(děng)配套的製(zhì)造資源,為客戶提供快(kuài)速打樣、中小批量生產製造和試裝,真正(zhèng)做到省心省力的一站(zhàn)式服務;企業擁有台(tái)灣進口的電腦鑼、銑床、車(chē)床、磨床等精密機械(xiè)加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富(fù)。谘詢電話:15338735632(微信同號)