何為精密加工製造技（jì）術（shù）

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽（zuàn）以（yǐ）及特種（zhǒng）機（jī）床，對零部件或組（zǔ）件進行加（jiā）工，以達到更高精度，更優質品質的製造（zào）目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製（zhì）造工藝在製造過程中體現了先進的（de）特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後（hòu），都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的（de）精密技術（shù）加工需要和每（měi）個部（bù）分進行關聯，才能保證環（huán）節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫（bāng）助製造是其中一個特（tè）點，這能夠使製造過程的管理（lǐ）更加科學化，也（yě）能夠提高（gāo）效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出（chū）現（xiàn）問題的時候便於解決。
       3、國（guó）際（jì）化
       在全球的發展下，現代機械（xiè）製造收到了全球化的（de）影（yǐng）響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈（liè），在各國進行工藝技術的競（jìng）爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加（jiā）需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展（zhǎn），這樣才能在競爭中獲（huò）得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希（xī）望的未來（lái）。

精加工的（de）方（fāng）法（fǎ）及特點

       1、砂帶磨（mó）削
       是用粘有磨料的混紡布為（wéi）磨具（jù）對工件進（jìn）行加工，屬於塗附魔距磨（mó）削加工（gōng）的範疇，有生產率高、表（biǎo）麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用高（gāo）精密的機床（chuáng）和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用（yòng）於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工（gōng），如計算機用的磁鼓、磁盤（pán）及大功（gōng）率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精（jīng）密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量（liàng）磨削加工，金屬的去除量可在亞微（wēi）米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位（wèi）精度（dù）和很低的表麵粗糙度（dù）值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼（gāng）等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等（děng）硬脆非金屬材料，幾乎所（suǒ）有的（de）材（cái）料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨（mó）
       用油（yóu）石砂條組成的珩磨頭，在一定（dìng）壓力下沿工件表麵往（wǎng）複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研（yán）磨與拋光對於金屬和非金屬（shǔ）工件都可以達到其他加工方（fāng）法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表（biǎo）麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變（biàn）質層很小，表麵質量高，精密（mì）研磨的設備簡（jiǎn）單，主要用於（yú）平麵、圓柱麵（miàn）、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的（de）加（jiā）工，也可用（yòng）於量規、量（liàng）塊、噴油嘴、閥體與（yǔ）閥（fá）芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的（de）一種微細加工，主要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加（jiā）工（gōng）等。

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