CNC機床生產加工中誤差的原因及措施

製造業在民國生產（chǎn）總值中具有重（chóng）要的地位，同時（shí）也是綜合國力的重要體現；目前我國的機械工業正朝著高效、高質（zhì）以及高精度（dù）的方向發展，機械精密加工業已經（jīng）發展成為我（wǒ）國工業製（zhì）造（zào）業重要的領域之一（yī），對於（yú）提高我國工業水平和裝備性質有著非常重（chóng）要的實際意義。本期，華正精密加工CNC精密五金件加（jiā）工廠家針對《CNC機床生產加工中誤差的原因及措施》專題進行詳細講述。

CNC機加工中的主要誤差

       1、主軸的回轉誤差
       機床諸侯回轉誤差，實際上就是主軸在回轉過程中，實際回轉線相對於理論回轉線（xiàn）的漂移，其中對被加工工件的加工精度有（yǒu）著重大的影響。
       2、導（dǎo）軌的誤差
       機床導軌副是實現直線運動的主（zhǔ）要部件，其製造和裝配精度，是影響直線運動精度（dù）的主要（yào）因素，是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床（chuáng）運動的基準。因此（cǐ），機床導軌誤差對零件加（jiā）工精度產生直接的影響。
       3、傳動鏈誤差
       機床的傳動誤差，是指在機床傳動鏈的輸入軸驅動完成準確且為剛性的條件下，其輸出軸的實（shí）際位移與理論位移之差；由於機床各個元件在動力傳動過程中，必然（rán）存在著配合誤差和其他（tā）誤差，導（dǎo）致了傳（chuán）動鏈誤差的存（cún）在，而這些誤差又會反映到被加工（gōng）工件上，造成被加工工（gōng）件出現形（xíng）狀誤差和尺寸誤差（chà）等。
       4、滾（gǔn）珠絲杠誤差
       滾珠絲杠作為現代機床的重要進給部件，其（qí）自身精度對加工精度有很大的影響，尤其是（shì）在開（kāi）環和半閉環係統中，對定位精度影響很大；進給現代製造業不斷發展，滾珠絲（sī）杠的製造精度也（yě）得到不斷（duàn）地（dì）提高，但是製造誤差總是不可避免的；而且在長時間使用後，滾珠絲杠必（bì）然（rán）會產生磨損，造成精度下降。
       5、機床低地基造成的誤差
       地基是整個機床的支（zhī）撐平台，而機床安裝的好壞，直（zhí）接影響其壽命和加（jiā）工精（jīng）度；若機床（chuáng）安裝不正確，即使導軌加工精度很高，也很難達到預期的目的（de）。

解決CNC機床加工誤差的措施

       1、控製數控機床自身控製係統誤差的（de）措施
       首先要主要的就是改善（shàn）數控機床自身的控製係（xì）統而（ér）引入的誤差；由於不同的控（kòng）製係統具有不同的控製特點，能夠產（chǎn）生不同的誤差結構，因此要針對性的進行區分。
       2、控製（zhì）數控機床加工工藝的措施
       在數控加工工藝方麵，我（wǒ）們主要從工藝安排（pái）和刀具運行（háng）兩個方麵來進行控製數控加工工藝的精（jīng）度：一是在是的數控機床加（jiā）工過程中國，合理（lǐ）安排孔係加（jiā）工的順序，根據規範製定孔係加工的精確位置；二是在數控（kòng）機床加工嚴格（gé）規範刀具（jù）的出點、入點以及角度三個重要參數，遵守加工行業規範，降（jiàng）低加工誤差。

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