工件產生變（biàn）形的原因

在機械（xiè）零件成形加工的過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工（gōng）件進行切削加工的時（shí）候，由於切（qiē）削熱、機床零件（jiàn）間的（de）摩擦熱、工件（jiàn）的內應力（lì）以（yǐ）及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候（hòu），需要對工件（jiàn）變（biàn）形原因有一定的了解，並做好（hǎo）變形的預防。

工件變形的主要原因（yīn）

       1、熱（rè）變形
       （1）刀具的熱（rè）變形
       由於切削（xuē）熱會使刀刃和刀體變（biàn）熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸（cùn）發（fā）生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度（dù）、刀刃鋒利程度由一定關係（xì）；刀頭深入長度越大，伸長量越大（dà）；刀杆截麵與伸長量（liàng）成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦（cā）所（suǒ）產生的加熱，會使機床某些部（bù）件發熱而發生變形，例如（rú）車（chē）床主軸箱的變（biàn）形會使主軸中心高度增加、水平（píng）方向內位移；
       （3）工件的熱變（biàn）形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度（dù）上升；工件變（biàn）熱有均衡變熱和不均衡（héng）變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱（rè）時，不僅工件（jiàn）尺寸變（biàn）化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作（zuò）用而內部存在著應力時，內應力是相互平（píng）衡的，因此外邊麵沒有什麽變（biàn）化；內應（yīng）力有（yǒu）時幾乎達到破壞（huài）極限，但是在外形上與沒有（yǒu）內應力零件並無區別。

生產中產生（shēng）內應力（lì）的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之（zhī）後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時（shí）會收到鑄（zhù）型阻礙，或者由於鑄（zhù）件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙（ài），讓（ràng）各部分拉長或壓縮（suō）產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應（yīng）力
       鍛件和熱處理件（jiàn）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力（lì）的根源是由材（cái）料自（zì）塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原（yuán）因。
       3、冷（lěng）加工中的內應力
       冷加工時，使工（gōng）件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內（nèi）應力；應力層切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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