工（gōng）件產生變形的（de）原因

在機械零件成形加（jiā）工（gōng）的過程中，我（wǒ）們最常使用（yòng）的是切削加（jiā）工工藝；在對工件進行（háng）切削加工的（de）時候，由（yóu）於切削熱、機（jī）床零件（jiàn）間（jiān）的摩擦熱、工件的內應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度變差，以致造成廢品，因此，在（zài）進行（háng）機加工的時候，需要（yào）對工件變形原因有一定的了解，並做好（hǎo）變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變（biàn）形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使（shǐ）刀刃和（hé）刀（dāo）體變熱，使（shǐ）刀頭變形，伸長而使工件（jiàn）尺寸發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度、截麵（miàn）大小、刀片厚度（dù）、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵（miàn）與（yǔ）伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床（chuáng）的熱變形
       由於切削熱（rè）與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高（gāo）度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變（biàn）形
       由（yóu）於切削熱會使工件變（biàn）熱（rè），溫度上升；工件變熱有均衡變熱和（hé）不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工（gōng）件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡（héng）變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變（biàn）化（huà）。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力（lì）時，內應力是相互平（píng）衡的（de），因此外邊麵沒有什麽變（biàn）化（huà）；內應力有（yǒu）時幾乎達到（dào）破壞極限，但是（shì）在外形上與（yǔ）沒（méi）有內應力零件並無區（qū）別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體（tǐ）澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在（zài）收縮時會收到鑄型阻礙，或者（zhě）由於鑄件各部分在（zài）冷卻過程中存在溫差而（ér）引（yǐn）起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生（shēng）內（nèi）應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛（duàn）件和熱處理件的內應力，主要是由（yóu）於熱加工過程中，不均勻冷（lěng）卻造成的，熱（rè）加工中產生內應力的根源是由材料（liào）自（zì）塑性狀態轉變為彈性狀態（tài），各種存在溫差的原因。
       3、冷加（jiā）工中的內應力
       冷（lěng）加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金（jīn）屬中呈現（xiàn）內（nèi）應力；應力（lì）層切除後應力重新分布（bù），使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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