工件產生變形的原因

在機（jī）械零件成形（xíng）加工的過程中，我們最常使用的是切削（xuē）加工工藝；在對工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱、機床零（líng）件間（jiān）的摩擦熱、工件的內應力以（yǐ）及夾緊力等原因，會讓工件（jiàn）發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的（de）了（le）解，並做好變形的（de）預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切（qiē）削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸（shēn）長量（liàng）與刀頭深處長度、截麵（miàn）大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長（zhǎng）量成反比；刀片越厚伸（shēn）長量越小。
       （2）機床（chuáng）的熱（rè）變形
       由於切削熱（rè）與機床零件之（zhī）間進（jìn）行摩擦所（suǒ）產生的加熱，會使（shǐ）機床某些（xiē）部（bù）件發（fā）熱而發生變形，例如（rú）車床主軸箱的變形會使主軸中心（xīn）高度增加、水平（píng）方向內位移（yí）；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱（rè）會使工件（jiàn）變熱，溫度上升；工件變熱有均衡（héng）變熱和不（bú）均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持（chí）不變；不均衡變熱時（shí），不（bú）僅工（gōng）件尺寸（cùn）變化，而且形狀（zhuàng）也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在（zài）沒有任何外界符合的作用而內（nèi）部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時（shí）幾乎達到破壞極限，但是（shì）在外形（xíng）上與沒有內應力（lì）零件並無區別。

生產（chǎn）中產生內應力的原因（yīn）

       1、鑄（zhù）件（jiàn）的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮（suō）時會收到鑄型（xíng）阻礙，或者（zhě）由（yóu）於鑄件各部分在冷卻（què）過程（chéng）中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮（suō）產（chǎn）生內應力（lì）。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主（zhǔ）要是由於熱（rè）加工過程中（zhōng），不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的（de）根源是由材（cái）料自塑性狀（zhuàng）態（tài）轉變為（wéi）彈（dàn）性狀（zhuàng）態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力（lì）
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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