影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表麵（miàn）粗糙度是指零件加工表麵具有的（de）較（jiào）小間距和峰穀所形成的微觀幾（jǐ）何形狀誤差；表麵粗糙度越小（xiǎo），零件表麵越股光滑；在機械加（jiā）工過程中，工件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的（de）因素》專題內容。

造成表麵粗（cū）糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留麵積是刀（dāo）具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性（xìng）金屬材料時，如低碳（tàn）鋼、中碳（tàn）鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，常（cháng）在已加工表麵（miàn）上產生魚鱗片（piàn）狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙（cāo）度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突（tū）出的（de）部分能（néng）代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋（wén）；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削（xuē）加工時，由於（yú）工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對（duì）零件的使用性（xìng）能的影響

1、表麵粗（cū）糙（cāo）度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙（cāo），配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的（de）穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使（shǐ）工作過程中的間隙逐漸增（zēng）大，對過盈配合來說（shuō），由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過（guò）盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件（jiàn）的表麵存在（zài）較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力（lì）集中很敏感，從而影響零件的疲勞強（qiáng）度（dù）；

4、表麵（miàn）粗糙度影響零件的抗腐蝕性（xìng）；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀（guān）凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙（cāo）度影響零件的（de）密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸（chù）變形的能力；機器的剛度在（zài）很大程度上取決於個零件之間的接（jiē）觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留（liú）麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗（cū）糙（cāo）度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時（shí）積屑瘤不易產（chǎn）生（shēng）；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除（chú）鱗刺的產生。在切（qiē）削脆性材（cái）料時，切削速度的（de）影響較小，因為材料變形（xíng）小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具（jù）幾何參數：刀具的刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏（piān）角和副偏（piān）角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏（piān）角和副偏角減小時，表麵（miàn）粗糙（cāo）度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生（shēng）振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材（cái）料：刀（dāo）具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和（hé）保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間（jiān）較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質（zhì）合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削（xuē）表麵粗糙度值較小。

4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。因此（cǐ）高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低（dī）碳鋼小，加工鑄（zhù）鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削（xuē）鑄鐵的表麵（miàn）粗糙度值比鋼（gāng）大。

圖：華（huá）正精密機（jī）械加工零部件產品

 此外，在（zài）切削加（jiā）工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素（sù），並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以（yǐ）達到合格。

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