CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順（shùn）銑與逆銑可有效提（tí）高（gāo）表麵加工質量；在實際（jì）學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵（miàn）板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反（fǎn）轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密（mì）零件加工廠（chǎng）家詳細講述《CNC數控加工中心順（shùn）銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑（xǐ）和順銑（xǐ）的加工特性（xìng）

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時（shí）每齒切削厚度從零逐漸到最（zuì）大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑（jìng）Rn，造成開始切削時前角為（wéi）負（fù）值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生（shēng）更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與（yǔ）工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削（xuē）時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工（gōng）作接（jiē）觸時切削厚度最大（dà），且從表麵硬質層（céng）開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒（chǐ）切入過（guò）程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區（qū）別

       1、方（fāng）向（xiàng）不一樣
       銑（xǐ）刀與工件接觸（chù）部分的旋轉方（fāng）向（xiàng）與工件進給方向相同成為順（shùn）銑，銑刀與工件接觸部分的旋（xuán）轉方向與（yǔ）工件進給（gěi）方向不相同則為（wéi）逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母（mǔ）能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用（yòng）處不一樣
       順（shùn）銑時，刀（dāo）齒（chǐ）每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜（yí）用來加工有硬皮（pí）的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬現象（xiàng）較嚴重。
       3、功率消（xiāo）耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆（nì）銑相比較功率消耗要（yào）少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料（liào）時可（kě）減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零（líng），隻有（yǒu）當刀（dāo）齒在前（qián）一刀齒留下的切削表麵（miàn）上滑（huá）過一段距離，切削厚度達（dá）到（dào）一定數值後，刀齒（chǐ）才真正開（kāi）始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件（jiàn）產品圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不（bú）存在滑（huá）行現象（xiàng），刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓（yā）緊作用，有利（lì）於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向（xiàng）相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工表麵滑行（háng）一段距離；刀具磨損（sǔn）加（jiā）劇，工件表麵產生冷硬現象，垂（chuí）直分（fèn）力Fv對工（gōng）件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但（dàn）是水平分力Fh方向與工（gōng）件進給方向相反，有利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表（biǎo）麵粗糙（cāo）度較差（chà），適合粗加工。
       3、逆（nì）銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間的摩（mó）擦（cā）較大，因此已加工表麵的冷硬（yìng）現（xiàn）象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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