CNC數（shù）控加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可（kě）有效提高表麵加工質量；在（zài）實際學習與應用中，大部分人（rén）把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板（bǎn）上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉（zhuǎn）實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控（kòng）加工中心順銑（xǐ）和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚（hòu）度從零逐漸到最大而後（hòu）切出；切削厚度（dù）從零逐漸增大，銑刀刃（rèn）口有一鈍圓半徑Rn，造成（chéng）開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓滑行（háng），切削刃受到的摩擦大（dà），因此會產生（shēng）更多的熱量，使（shǐ）工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相（xiàng）同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到（dào）零。刀齒開始和（hé）工作接觸時（shí）切削厚度最大，且從表麵（miàn）硬質層開始切（qiē）入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現（xiàn）象；並且Ffn始終壓向工作台，有（yǒu）利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為（wéi）逆銑（xǐ），逆銑時工作（zuò）台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則（zé）不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒（chǐ）每次都（dōu）是由工件表麵開始切（qiē）削（xuē），所（suǒ）以不宜用來加工有硬皮（pí）的工（gōng）件。 而（ér）逆銑時，由於刀齒（chǐ）與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功（gōng）率消耗不一樣
       順銑時的平均切（qiē）削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率（lǜ）消耗可減（jiǎn）少5%，銑削難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件（jiàn）上走過的（de）路程不一樣（yàng）
       順銑時，每個刀的切（qiē）削厚（hòu）度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工（gōng）件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在（zài）前一（yī）刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達（dá）到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀（dāo）刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程（chéng）度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是（shì）水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間（jiān）隙，切（qiē）削時振動大（dà）；但其表麵光潔（jié）度較好，適（shì）合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻（kè）切入工件，而（ér）是（shì）在工件已加工表麵滑（huá）行一（yī）段距離；刀具磨損加劇，工件表（biǎo）麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上（shàng）抬作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相（xiàng）反，有利（lì）於（yú）消除工件台絲杆和螺（luó）母間的間隙，切削平穩（wěn）振動小；表麵粗糙度較（jiào）差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑（xǐ）時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有（yǒu）硬皮的工（gōng）件（jiàn）。

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