汽車零部件加工工藝

       一輛汽車由眾多個零部件（jiàn）組成，每個零部件都要通過不同工藝加工成形（xíng），才得以在汽車上裝配；下麵，同泰升（shēng）精密機械加工廠家帶大家詳細了解（jiě）《汽車零件加（jiā）工（gōng）工藝（yì）》。

一、鑄（zhù）造

       鑄造是指將液體金屬澆注到具有與零件形（xíng）狀相應的鑄型型腔內，待其冷卻凝固後（hòu）獲得鑄（zhù）件的方法，其實用熔融（róng）金屬的流動性能實現材（cái）料成型。
鑄造合金的（de）性能特點
       常用的鑄造合金（jīn）有鑄鐵（tiě）、碳鋼、銅合金和鋁合金等；其鑄造性能主要指流動性、收縮性、偏析（xī）等；他們對獲得合格鑄件（jiàn）是非常重要的；
       1、金屬或合金的流動性
       金屬或合金的流（liú）動性是指液態金（jīn）屬或（huò）合金自身的流動能力（lì）；
影響流動性的因素
（1）合金的成分
       不同（tóng）成（chéng）分的鑄造合金凝固時有不同的結晶特點，流動性不同；共晶成分的合金是在恒溫下結晶的，且結晶（jīng）溫度低，流（liú）動性好（hǎo）；
（2）澆注溫度
       澆注溫度越高，可使液態金（jīn）屬粘度下降，流動（dòng）能力增強（qiáng）；另一方麵也增加了液（yè）態（tài）金屬的過熱度，使得金屬以液態存在的時間（jiān）加長，從而大大提（tí）高金屬液（yè）態的充型能（néng）力；
（3）鑄型工藝及鑄件結構
       液態合（hé）金在（zài）砂型中（zhōng）流動性大於金屬性，砂型中幹流動（dòng）性大於濕型，此外（wài）提高直澆口高度，增設（shè）出氣冒口等度額增加合金流動性。

二、鍛壓

       鍛壓是對毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，改變其尺寸，形狀（zhuàng）並改（gǎi）善其性能，用以製造機械零件或毛坯的成形加工方法，是鍛造和衝壓的（de）總（zǒng）稱；
鍛造材料的性能特點
       塑性好，變形抗（kàng）力小，金屬的鍛造性能就好，反之則差；因此（cǐ），常用塑性和變形抗力來綜合衡量金屬（shǔ）的鍛造性能；影響金屬鍛（duàn）造性能的主要因素（sù）是（shì）金屬的性質和加工條件；
（1）自（zì）由（yóu）鍛造
       自由鍛是利用衝擊力（lì）或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間（jiān）產生塑性變形，從而得到所（suǒ）需鍛件的鍛造方法；
缺點：
      金屬的（de）消耗較大（dà），同時（shí）需要（yào）留（liú）較大的加工餘量，增加了機械（xiè）加工的工時不利於降低零件成本；其次，生產效率低，工人勞動強（qiáng）度大；
（2）模型鍛造
      模型鍛（duàn）造是在高強度金屬鍛模上預先製出於鍛件形成一致（zhì）的模（mó）膛，使坯料在模膛內受壓變形（xíng）的鍛造方法；

與自由鍛相比的優點

1、生產（chǎn）率較高，自由鍛時（shí），金屬的變形是在上、下兩個抵鐵間進行的，難以控製；模鍛時，金屬的變形是在模膛內進行（háng）的，故能較快獲（huò）得所需形狀；
2、模鍛件尺寸精確，加（jiā）工餘量小；
3、鍛模可以鍛造（zào）出形（xíng）狀比較複雜的鍛件；若用自由的鍛來生產，則必（bì）須（xū）加大敷料來簡化形狀；
4、模鍛生產比自由鍛生產節省金屬材料，減少切削加工工作（zuò）量；在批（pī）量足夠的條件下能降（jiàng）低零件成本。

三（sān）、焊接

        焊接是用或不用填充材料，將兩片金屬局部（bù）加（jiā）熱或同時（shí）加（jiā）熱、加壓而接合在一起的加工方法；

特點：

1、節省金屬材料，結構重量輕；
2、以（yǐ）小拚（pīn）大、化大為小（xiǎo），製造（zào）重（chóng）型、複雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削（xuē）加工工藝，獲得最佳技術經濟效果；
3、焊接接頭具有良好的力學性能和密封性；
4、能夠製造雙金屬結構，使材料的（de）性能得到充分利用。

缺點：

       抗（kàng）震性價差、變形大、需經時效處理後才能進行機械加工；因此，選用焊接作為毛坯，對一些性能要求高的（de）汽車重要零件在機（jī）械加上前（qián）應采用退火處理，以消除應力，防止變形。

       作為一家現代化精密機械零件製造生產商，華正精密（mì）技術有限（xiàn）公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模（mó）具、後處理等配套的製造資源，為客（kè）戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）製（zhì）造和試裝，真正做到省心省力（lì）的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加（jiā）工設備以及（jí）富有非標（biāo）產生產經驗的（de）技術團隊（duì），生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信 同號）