精密加工和超（chāo）精密加工的主要特點

機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密（mì）加工三個階段；目（mù）前，精密加工是（shì）指加工精度我1~0.1μm，表麵（miàn）粗糙（cāo）度為（wéi）Ra0.1~0.01μm的加工技術；超精密加工是指超精密機床設備利用（yòng）零件與刀具之間嚴格約束的相對運（yùn）動，對（duì）材料進行少量（liàng）切削，已（yǐ）獲得極高的形狀精度（dù）和表麵光潔度的加工過程；那麽（me）精密加工和超精密加工有什麽特點呢？針對此疑問（wèn），同泰升精密機械加工廠家將詳細解（jiě）答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。

精密加工和超（chāo）精密加工特點

1、綜合技術
精密（mì）加工和超精密加（jiā）工是一門多學科的綜合高級技術，要達到高精度和高表麵質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工（gōng）材料、加（jiā）工設備（bèi）及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密切（qiē）相關
精密加工和超精密加工與微細加工和（hé）超細（xì）加工關係密切，微細加工和超微細加工的出現和發（fā）展與集成電路密切相關，集（jí）成電路要求（qiú）在微小麵積的半導體材料芯片（piàn）上製（zhì）造出更多的元件，形成各種複雜功能的電路。
3、新工（gōng）藝和複合加（jiā）工技術
精（jīng）密加工和超精密加工（gōng）與（yǔ）特種加工關係密切，特種（zhǒng）加工是指利用機、光、電、聲、熱、化（huà）學、磁、原子等能（néng）源來進行加工的非傳統加（jiā）工方法（fǎ），近年來發展很快，不僅可以采取單獨加工方法，更可采用複合加工方法，應用十分（fèn）廣泛。
4、加工檢測一體化
精密（mì）加工和超精密加工的加工精度和表麵質量都很高，表麵（miàn）粗糙度參數值很小，如果工件加工完畢卸下後檢測，發現問題就很難再進行（háng）加工；所以，在精密加（jiā）工和超精密加工中，加工和檢驗都是難題，而且往（wǎng）往檢測的難度更大，隻有采用加工檢測一體化的（de）策略，在加（jiā）工的（de）同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯（lián）係密切
製造自動化是先進（jìn）製造技術的重要組成部（bù）分，它的作用不僅是提高效（xiào）率、提高（gāo）勞動生產率、改善工作環境和工人（rén）勞動條件，而且是（shì）提高加工精度和表麵質量、避免手工操作引（yǐn）起的人為誤差、保證加（jiā）工質量及其穩定性的意要舉措（cuò）。
6、發展（zhǎn）與產品需求聯係緊密
精密加工和超精密加工由於在加工質量上要求高，技術上難度大，涉及麵（miàn）廣（guǎng），影響因素多，因此，往（wǎng）往投資很大，所以（yǐ）精密加工和超精密加工的發展與具體的產品需求關係密切

影響精密加工和超精密加（jiā）工的因素

1、加工機理
在加工機（jī）理上特（tè）別提出（chū）了以快速成型為代表的“堆積”加工，這在加工技術上具有裏程碑意義；
2、被加工材料
用精密（mì）和超精密（mì）加工的零件（jiàn），其（qí）材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求；
3、加工設備及其（qí）基（jī）礎元（yuán）部件
（1）高精度；包括高的靜剛度和運動（dòng）度，主要的性能指標有幾何精度（dù）、定位精度和重複定位精度（dù）、分辨率等；如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度（dù）精（jīng）度等；
（2）高剛度；包括高的靜剛度和動剛度，除本身（shēn）剛度外，還應注意接觸剛（gāng）度，以（yǐ）及由工件、機床、刀具、夾（jiá）具速組成的工藝係統剛度；
（3）高穩（wěn）定性；設備在經運（yùn）輸、存儲以後，在規定的工作環境下使用，應能長時間保持精度（dù）、抗幹（gàn）擾（rǎo）、穩定工作，設備應有良好的耐磨性、抗振性等；
（4）高自動化；為了保證（zhèng）加工質量，減少人為因數影響，加工設備（bèi）多采（cǎi）用數控係（xì）統實現自動化；加工設備（bèi）的質量與基礎元部件，如主軸係統、導線、直線運動（dòng）單元和分度轉台等密（mì）切相關，應注意這（zhè）些元部件質量；此外（wài），夾具、輔具等也要求相（xiàng）應的高精度、高（gāo）剛度和高（gāo）穩定性。

圖：CNC機床加工五金零部件產品圖

超精密加工主要領域

1、超精密切削（xuē）加工如金剛石的超精密切削，可加工各種鏡麵；它（tā）已經成功地解決了用於激光（guāng）核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工；
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬（yìng）磁盤的塗層表麵（miàn）加工和大（dà）規模集成電路（lù）基（jī）片的加工；
3、超精密特種講過如大規模集成（chéng）電路芯（xīn）片上的圖形是用電子束（shù）、離子（zǐ）束刻蝕方法加工，線寬可達0.1μm；如用掃（sǎo）描隧道電子顯微鏡加工（gōng）、線（xiàn）寬可大2~5nm；

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