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精密加工(gōng)和超精密加(jiā)工的主要特點
【概要描述】機(jī)械加工可分為一(yī)般加(jiā)工、精密加工、超精(jīng)密加工三個階段;目前(qián),精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗(cū)糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精密機床設備利(lì)用零件與(yǔ)刀具之間嚴(yán)格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲(huò)得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般加工、精(jīng)密加(jiā)工、超精密加工三(sān)個階段;目前,精密加工是指加工(gōng)精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精密機床設(shè)備利用零(líng)件與刀具之間嚴格約束的相對運動,對(duì)材料(liào)進行(háng)少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密(mì)機械加工廠家將詳細解答(dá)《精密加工和超精密加工(gōng)的主要特(tè)點》內容。
精密加工和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術,要達到高精度和高表麵質量(liàng),不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的(de)技藝水平等。
2、與微細加工(gōng)密切相關(guān)
精密加工(gōng)和超精(jīng)密加工(gōng)與微細(xì)加工和超(chāo)細加工關係密切(qiē),微細加工和超微細加工的出現和發(fā)展與集成電(diàn)路密切(qiē)相關,集成電路要求(qiú)在微小麵積的半(bàn)導體材料芯片上(shàng)製造出更多的元件,形成各種(zhǒng)複雜功能的電路(lù)。
3、新工(gōng)藝和(hé)複合加工技術
精密加工和超精密加工與特種(zhǒng)加工關係密切,特種加工是指(zhǐ)利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快(kuài),不僅可(kě)以采取(qǔ)單獨加工方法,更可(kě)采用複合(hé)加工方法,應(yīng)用十分廣泛。
4、加工檢(jiǎn)測一體化
精密加工(gōng)和超精密(mì)加工的加工精度和表麵質量(liàng)都很高,表(biǎo)麵粗糙度(dù)參數值很(hěn)小,如(rú)果工件加工完畢卸下後檢測,發現(xiàn)問題就很(hěn)難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工和檢(jiǎn)驗都是難題,而且往往檢測的難度更大,隻(zhī)有(yǒu)采用加工檢測一(yī)體化的(de)策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與(yǔ)自動化技術聯係密切
製造自動化是先進製造技術(shù)的重要組成部(bù)分,它的作用不(bú)僅是提高效率(lǜ)、提高勞動生產率、改善工作環境和工人(rén)勞動(dòng)條件,而且是提高加工精度和表麵質量、避免手(shǒu)工操作(zuò)引起(qǐ)的人(rén)為誤差、保證加工質量及(jí)其穩(wěn)定性(xìng)的(de)意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密(mì)
精密加工(gōng)和超精密加工由於在加工質量上要求高,技術上難(nán)度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投資很大,所以精密加工和超精密(mì)加工的發展與具體(tǐ)的產品(pǐn)需求關係密切
影響(xiǎng)精密加工和超精密加工的(de)因素
1、加工機理
在加(jiā)工機理上特(tè)別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在(zài)加工技術上具有裏程碑意義(yì);
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的(de)化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其(qí)基礎元部件
(1)高精度(dù);包括高的靜剛度(dù)和運動度,主(zhǔ)要的性能指標有幾何精度、定位精(jīng)度和(hé)重複(fù)定位精(jīng)度、分(fèn)辨率(lǜ)等;如主軸回轉精度、導軌運動精(jīng)度、分度精度等(děng);
(2)高剛度;包括高的靜剛度(dù)和動剛度,除本身(shēn)剛度外,還應注意接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工(gōng)藝係統(tǒng)剛度;
(3)高穩定性;設備在經運(yùn)輸、存儲以後,在規定的工作環境下使(shǐ)用,應(yīng)能長時間保持精(jīng)度、抗幹擾、穩定工(gōng)作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動(dòng)化;為了保證加工(gōng)質量,減少人為因(yīn)數影響,加(jiā)工設備多采用數控係(xì)統實現自動化;加工設備的質量(liàng)與基礎(chǔ)元部件,如主軸係統、導線、直線(xiàn)運(yùn)動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾(jiá)具(jù)、輔具等也要求相(xiàng)應的高精度、高(gāo)剛度和高穩定性。
圖(tú):CNC機床加工五金零部(bù)件產品圖
超精密加工主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超精密(mì)切削,可加(jiā)工各種鏡麵;它已經成功地(dì)解決了用於激光核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆精密磨削和研(yán)磨(mó)講(jiǎng)過如(rú)高(gāo)密度硬(yìng)磁盤的(de)塗層表麵加工和大規模集成電(diàn)路(lù)基片的加(jiā)工;
3、超(chāo)精密特種講過如大規模集(jí)成(chéng)電路芯片上的圖形是用電子束、離(lí)子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工(gōng)、線寬可大2~5nm;
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