鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處（chù）理，前（qián）處理（lǐ）為了去除表麵氧化皮、油汙，增加（jiā）後處理服著力及改善外觀效果；本期（qī），從（cóng）鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁（lǚ）合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合（hé）金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過（guò）采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜（mó）重變化等方法詳細研究了（le）促進劑、氟化（huà）物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化（huà）過程的影響；
2、堿（jiǎn）性拋（pāo）光工藝
進行了堿性拋光溶液體（tǐ）係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光（guāng）效（xiào）果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長（zhǎng）溶液（yè）使（shǐ）用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄（zhù）前處理方（fāng）法（fǎ）

1、手工處理
用（yòng）手工可以（yǐ）出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性的（de）溶液中，以達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用（yòng）尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法（fǎ）也（yě）就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在板帶的上下（xià）表麵高速（sù）旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋（pāo）是采（cǎi）用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到（dào）Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙（cāo）度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸（wán）對薄板工件的（de）處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜（mó）與其材一同變形，所以對帶有油汙（wū）的（de）工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表（biǎo）麵處（chù）理方法中，清理（lǐ）效果最佳的（de）還（hái）數噴砂清理。噴砂適用於工（gōng）件（jiàn）表麵要求較高（gāo）的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除（chú），嚴重影響（xiǎng）操（cāo）作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電（diàn）鍍；在電解質溶（róng）液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）鍍層的過程；
（2）氧化（huà），在電解質溶液（yè）中，工件為陽（yáng）極，在外（wài）電流作用下，使其表麵形成（chéng）氧化膜（mó）層的過程；
（3）電泳；工（gōng）件作為一個（gè）電極放入導電的水溶性或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗（tú）料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外（wài）電流作用，由溶液中化學物質與工件（jiàn）相互（hù）作用從而在其表麵（miàn）形成鍍層（céng）的過程，稱為化（huà）學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用（yòng），在溶（róng）液中由（yóu）於化學物質的還
原作用，將某些物質（zhì）沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金（jīn）屬（shǔ）中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱（rè）噴塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙（tàng）印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層（céng）的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸（chù）、加熱（rè），在高溫態下令某種元（yuán）素進入（rù）工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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