鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理（lǐ）分為前處理和後（hòu）處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油（yóu）汙（wū），增加後（hòu）處理（lǐ）服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方（fāng）法、鋁合金前處理、鋁合金後處（chù）理等幾個方麵，詳細講述《鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對（duì）鋁材磷化過程的（de）影響；
2、堿性（xìng）拋光工藝
進行了堿性（xìng）拋光溶（róng）液體係的研究，比較（jiào）了緩蝕劑（jì）、粘度劑等對拋光（guāng）效（xiào）果（guǒ）的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體（tǐ）係，並首次得到了能降低操作溫度（dù）、延長（zhǎng）溶液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法（fǎ）

1、手工處理
用手工（gōng）可以出去（qù）工（gōng）件表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底（dǐ）；
2、化學處理
主要是利用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及油汙，再利用尼（ní）龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包（bāo）括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼（gāng）絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向在板帶的上下表麵高速（sù）旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉的（de）氧（yǎng）化（huà）皮采用封（fēng）閉循環冷卻水衝洗係（xì）統衝掉。
（2）機械拋（pāo）光（guāng）法；超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易（yì）使工件（jiàn）變形，且鋼（gāng）丸（wán）打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所（suǒ）以對帶有油汙的（de）工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在（zài）現有的工件表麵處理方（fāng）法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂清理。噴（pēn）砂適（shì）用於工件（jiàn）表麵要求（qiú）較高的清理。噴砂過程中產生大量（liàng）的矽塵無法清除，嚴（yán）重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處（chù）理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外電流作用下，使其表麵形（xíng）成鍍層的（de）過程；
（2）氧化，在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程；
（3）電泳；工件作為一（yī）個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電（diàn）路；

2、化學方（fāng）法
（1）化學（xué）轉化膜處（chù）理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電（diàn）流作（zuò）用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的（de）發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理（lǐ）等（děng）。
（2）化學鍍；在電解質（zhì）溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在（zài）溶液中由（yóu）於化學物質的還
原作用，將某些物質（zhì）沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件（jiàn）放入熔（róng）融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔（róng）融金（jīn）屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加（jiā）溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表（biǎo）麵的過程（chéng）；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式（shì），令（lìng）熔（róng）敷金屬堆集於（yú）工件表麵而形成焊層的過程。

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