鋁合金壓（yā）鑄件表麵（miàn）處理（lǐ）方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處（chù）理和後（hòu）處（chù）理，前（qián）處理為（wéi）了去除表（biǎo）麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從（cóng）鋁合金壓（yā）鑄表麵（miàn）處理方法、鋁合金前（qián）處（chù）理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講（jiǎng）述（shù）《鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理的方（fāng）法》專題（tí）內容。

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了（le）緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效（xiào）果很好的堿性溶液體係，並首次得（dé）到了能（néng）降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓（yā）鑄前處理方法

1、手工處理
用（yòng）手工可以出去工件（jiàn）表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要（yào）是利用酸堿性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性（xìng）的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化（huà）皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統（tǒng）衝掉（diào）。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具（jù），在（zài）含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸（wán）分為拋丸和噴砂：
用鋼（gāng）丸或砂粒進行表（biǎo）麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打（dǎ）擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對（duì）帶有油汙的工（gōng）件，拋丸、噴砂無法（fǎ）徹底清除油汙（wū）。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清（qīng）理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並（bìng）汙染環境（jìng）。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶（róng）液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中（zhōng），工件為陽極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成（chéng）氧（yǎng）化膜層的過程（chéng）；
（3）電泳；工件作（zuò）為（wéi）一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方（fāng）法（fǎ）
（1）化（huà）學（xué）轉化膜（mó）處（chù）理（lǐ）；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中（zhōng）化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學（xué）鍍（dù）；在電解質溶液中（zhōng），工件表麵經催（cuī）化處理（lǐ），無外電流作（zuò）用，在溶液中由於（yú）化學物質的（de）還
原作用，將（jiāng）某些（xiē）物質沉積於工（gōng）件表麵（miàn）而形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中（zhōng），令其（qí）表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金（jīn）屬霧化（huà），噴（pēn）塗於工件表麵，形成（chéng）塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加（jiā）壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆（fù）層的過程；
（4）化學熱處理；工件與（yǔ）化學物質接（jiē）觸、加熱，在高溫態（tài）下令某種元（yuán）素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於（yú）工件表麵而形（xíng）成焊層的過程。

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