鋁合金（jīn）的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的（de）需求（qiú）量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變（biàn）的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有（yǒu）更加深入的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝（yì）製作質量，因此（cǐ），本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行（háng）詳細講述。

數控高（gāo）速切（qiē）削加工的優點

         1、由於切削速度的大（dà）幅（fú）度提高，同時進給速度也相應提（tí）高5-10倍，從而極大地提高（gāo）了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切（qiē）削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力（lì）的大幅度減少，特別有利（lì）於提高薄壁類等剛性較差零件的（de）高速精密加（jiā）工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削（xuē）熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於（yú）加工容易產生熱變形的零（líng）件；
         4、從動力學角度來看（kàn），高速（sù）切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精（jīng）密、非常光潔的零件，所以數控高（gāo）速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種（zhǒng）難加工材（cái）料。

高速切削（xuē）的特點

         1、生產效率（lǜ）大大提高，超高速切削在切（qiē）削材料時極大地縮（suō）短了（le）機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗（hào）的時間（jiān）縮（suō）短了近一半左（zuǒ）右；極大地提高了機械（xiè）製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切（qiē）削加工精度（dù）更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層（céng）參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保（bǎo）持高效（xiào）率的同事適當減低進給量（liàng），使減幅進一步加（jiā）大，大大降低了工件切削過程（chéng）中產生（shēng）變形的（de）機率；同事，告訴切削使傳入（rù）工件的切削（xuē）熱的比（bǐ）例大幅（fú）度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程度都較（jiào）小，有利於提高加工精（jīng）度，有利於獲（huò）得低損傷（shāng）的表麵結構狀態和保持（chí）良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對（duì）機械（xiè）材料進行高速切削（xuē）時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵（miàn）它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較（jiào）為光滑；在（zài）高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切（qiē）削工藝係（xì）統的（de）固有頻率，加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵受切削震動（dòng）的影響較小，大部分合成材料（liào）有多種化合物混合加工而成（chéng），再經切削產生（shēng）的高溫熱量的情況（kuàng）下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加（jiā）工材料保持穩定的物（wù）理性能。

高速切（qiē）削加工的影響因素

         1、切削變（biàn）形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越（yuè）大，會使切削的變形越（yuè）小；
         （2）刀具的前角增大時（shí），沿刀麵流出的金（jīn）屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出（chū），金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不（bú）變的情況下，切削速度對材料變形（xíng）的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一（yī）段，另一個是無積屑瘤段，在（zài）有積屑（xiè）瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際（jì）刀具前角也越大（dà），切削的（de）變（biàn）形相應減少（shǎo）。在（zài）無積屑瘤（liú）產生時，切削速度越大，摩擦係（xì）數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的影響
         刀具（jù）前角是指在正交平麵內測量的刀具（jù）前刀麵與基麵之間的夾（jiá）角（jiǎo），前角的大小主（zhǔ）要解（jiě）決刀（dāo）頭的堅固性與鋒利性（xìng）的矛盾；因此，首先要根據加工材料（liào）的硬度來選擇前角，加（jiā）工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮（lǜ）前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工（gōng）時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過（guò）程的影響
         刀具刃口半徑是衡（héng）量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越（yuè）小，越有利於降低加工（gōng）表麵粗糙度；當刃口半徑約（yuē）為幾個微米（mǐ）時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不（bú）僅（jǐn）要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被（bèi）切材料的均勻性（xìng）也要有很（hěn）高指標，以免因振動和衝（chōng）擊造成刃口崩裂破（pò）損。

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