鋁合金的（de）高速切削加工（gōng）技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需（xū）求量進一步增大，同時對鋁（lǚ）合（hé）金原材（cái）料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應（yīng）該對其切削特性（xìng）以及（jí）工藝（yì）參數有更加深入的研究，保證（zhèng）在實際應用（yòng）中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作（zuò）質量，因此，本文（wén）對《鋁合金的高速切（qiē）削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了加工效率，降低（dī）了加工成本；
         2、在高（gāo）速切削加工中，當切削速度達到一（yī）定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等（děng）剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在（zài）高速切削（xuē）時，有（yǒu）95%~98%以上的（de）切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工（gōng）容易產生熱變形的零件；
         4、從動力（lì）學角（jiǎo）度來看，高速切削時，機（jī）床工作平穩、振動小，能夠（gòu）工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大（dà）大提高，超高速切削在切削（xuē）材料時極大地縮短了機動時（shí）間和輔（fǔ）助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極（jí）大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮（suō）短了機（jī）械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高（gāo）速切削單位切削（xuē）力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還（hái）可在保持高效率（lǜ）的同事適當減低進給量，使減幅進一步（bù）加大，大大降低了工件切（qiē）削過程中產生變形的（de）機率；同事，告訴切削（xuē）使傳入工件的切削熱的比（bǐ）例大幅度降低，加工表麵受熱時（shí）間（jiān）短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀（zhuàng）態和（hé）保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在（zài）對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另（lìng）一方麵它采用的進給量（liàng）較小，使得加工表麵（miàn）變得較為光滑；在高速（sù）切削的過（guò）程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻（pín）率遠高於切削工藝係統的固有（yǒu）頻率，加工表（biǎo）麵受切削（xuē）震動的影響較小，大部分合成材料有多（duō）種化合物混合加（jiā）工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速（sù）切削（xuē）以其高速、地熱傳入比率（lǜ），可使受加工材料保持（chí）穩定的（de）物理性能。

高速切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削變形對（duì）切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切（qiē）削的變形越（yuè）小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他（tā）切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分（fèn）為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另（lìng）一個（gè）是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著（zhe）切削（xuē）速度的增大而增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大（dà），摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角（jiǎo）對切削過程的影響
         刀具（jù）前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主（zhǔ）要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒利性的矛盾（dùn）；因此，首先（xiān）要根據加工材料（liào）的硬度來選（xuǎn）擇前角，加工材（cái）料的硬度高，前角取小植，反之取（qǔ）大值；其次要根據加工性質來考慮前角的（de）大小，粗加工時（shí）前角要取小值，精加工時前（qián）角（jiǎo）應取（qǔ）大值。
         3、刀具刃口半徑對切削（xuē）過程的影響
         刀具刃口（kǒu）半（bàn）徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前（qián）角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表（biǎo）麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個（gè）微（wēi）米時，刃口觸點的受壓應力（lì）是極高的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要（yào）求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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