鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我（wǒ）國工業的快速發展，鋁合金設備的需求（qiú）量（liàng）進（jìn）一步增大，同時對鋁（lǚ）合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於（yú）切（qiē）削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中（zhōng）對鋁合金（jīn）材料進行切削時，應（yīng）該對其切削特性以及工藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中，既能避免資源（yuán）的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加（jiā）工（gōng）技（jì）術》進行詳細講述。

數控高速切削（xuē）加工的（de）優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相（xiàng）應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到（dào）一定值後，切削力平均降低30%以上（shàng），尤其是徑（jìng）向切削力的大幅度減少，特別有（yǒu）利於提高薄壁類等剛（gāng）性較差零（líng）件的（de）高（gāo）速精（jīng）密加工。
         3、在高速切削時，有（yǒu）95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不（bú）及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷（lěng）態，所以（yǐ）特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作（zuò）平穩、振動小（xiǎo），能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可（kě）大大降低（dī）加（jiā）工表麵（miàn）粗（cū）糙度。
         5、高速切削（xuē）可（kě）以加工各種難加（jiā）工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削（xuē）材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削（xuē）而消耗的時間縮短了近一半左（zuǒ）右；極大地提高了機械製造過程中切削工作（zuò）效率，縮短了機械製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單（dān）位切削力較同樣的切削層（céng）參數，單位切削力（lì）明顯要小很多，同時切削力還可在（zài）保持高效率的同事（shì）適當減低（dī）進給（gěi）量，使減幅進一步加大，大大降（jiàng）低了工件（jiàn）切削過程中產生變形的機率；同事，告（gào）訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅（fú）度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱（rè）影響程度都較小，有利於提高加（jiā）工精（jīng）度，有利於獲得低（dī）損傷的表麵結（jié）構狀態和保持良好的（de）表物理性（xìng）能及（jí）機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械（xiè）材料進行高（gāo）速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方（fāng）麵（miàn）它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削（xuē）力（lì）度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固（gù）有頻率，加工表麵受（shòu）切削震動的影響較小，大部分合成材料有（yǒu）多種化合（hé）物（wù）混合加工而成，再經切削產生的高（gāo）溫（wēn）熱量的情況（kuàng）下（xià），容易改變材料的性能，高速切（qiē）削以（yǐ）其高速、地熱傳入比率，可（kě）使受加工材料（liào）保持穩定的物（wù）理性能（néng）。

高（gāo）速切削加工（gōng）的影（yǐng）響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材（cái）料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流（liú）出的（de）金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的（de）變形也會變小；
         （3）最後，在其他（tā）切削條件（jiàn）不變的情況下，切削（xuē）速度對（duì）材（cái）料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤（liú）這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實際刀具前角也越大，切削（xuē）的變形相應減少。在無積屑瘤產生時（shí），切削速度越大（dà），摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對（duì）切削過（guò）程的影響（xiǎng）
         刀具前角是指在正交平（píng）麵內測量的刀具前刀（dāo）麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加（jiā）工性質來考（kǎo）慮前角的（de）大小，粗加工時前角要取小值，精加工時（shí）前角（jiǎo）應取大值（zhí）。
         3、刀具刃口半徑對切削（xuē）過程的影響
         刀（dāo）具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具（jù）的前角和後角確定後，刃口半（bàn）徑越（yuè）小，刀具切削力和被切金屬的變形越（yuè）小，越有利於降低加工表麵粗糙度（dù）；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受（shòu）壓應力是極（jí）高（gāo）的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加（jiā）工（gōng）係統的動態剛度和（hé）被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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