精（jīng）密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天（tiān）事業的（de）發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了（le）更高的要求，因此，大部分航天產品（pǐn）都提出輕量化（huà）要求，輕量化不僅可以提升運力、降低（dī）能耗，還能減少成本，帶來直接的經（jīng）濟（jì）利潤；因此，在（zài）零件輕量（liàng）化方向，選用較（jiào）高的比強度（dù）材料，能大幅度減少結構體（tǐ）本身的重量（liàng）。

鋁合金裂（liè）紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表（biǎo）層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大（dà）於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降（jiàng），在摩擦作用下（xià）產生（shēng）裂（liè）紋；
       3、擠壓速度（dù）過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢測（cè）

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁（lǚ）合（hé）金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等（děng）缺陷，優化微觀結構，提升材料（liào）的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行（háng）熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線（xiàn）切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁（bì），而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉（ròu）眼下，我們無法（fǎ）清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工（gōng）件進行無損探傷；工（gōng）件無損探傷的方法較多，分別（bié）有射線探傷方法、超聲（shēng）波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲（shèn）透探傷方法（fǎ）是一種（zhǒng）帶（dài）色或帶有熒光的、滲透性很強的（de）一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會（huì）在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止（zhǐ）鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火（huǒ）花線切割工藝
       在滿足生產（chǎn）效率的條件（jiàn）下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能（néng）選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻（què）液冷卻速度（dù），可有效減少熱應（yīng）力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的（de）加工時，應預留足（zú）夠餘量進行二次加工（gōng），在二次加工過程紅，避免（miǎn）熱應力（lì）過大，選用其他加工工藝進（jìn）行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋（wén）出現在（zài）成（chéng）品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的（de）鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於（yú）切（qiē）割位置較深，冷（lěng）卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法（fǎ）進行加工（gōng），如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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