精密鋁合金零件產（chǎn）生裂紋的原因

  隨著航空航天事（shì）業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此（cǐ），大部分航天（tiān）產品都提出（chū）輕量化要（yào）求，輕（qīng）量化不僅可以提升運力、降低（dī）能耗，還能減少成本，帶來（lái）直接的（de）經濟利潤；因此，在零件輕（qīng）量化方向，選用較高的比強（qiáng）度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的（de）原因

       1、由於（yú）摩擦（cā）力的原因（yīn）使金屬表層受到附加拉應力（lì）的作用，當附加拉應力大於表麵金（jīn）屬抗拉強度時就會產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠（jǐ）壓速度過（guò）快時，金屬（shǔ）表層所受的附加拉應力增加使型材（cái）產生（shēng）裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢（jiǎn）測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏（shū）鬆等缺陷，優化（huà）微觀結構，提升材料的強（qiáng）度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進（jìn）行超聲波探（tàn）傷，確保（bǎo）工件（jiàn）內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形（xíng）狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁（bì），而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清（qīng）洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無（wú）損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷（shāng）方法和滲透（tòu）探傷（shāng）方法等，其中滲（shèn）透探傷（shāng）方法是一種帶色或帶（dài）有（yǒu）熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件（jiàn）的表麵（miàn），利用毛細現象將表麵的液體（tǐ）滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈（dēng）的照（zhào）射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄（zhǎi），毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實（shí）線（xiàn）。

防止鋁合金裂紋的措（cuò）施

       1、改進（jìn）電火花線切割工（gōng）藝
       在滿足生產效率的條件下（xià），合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低（dī）電（diàn）流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應（yīng）預留足夠餘量進行二次加工，在二（èr）次加工過程紅，避免熱應力（lì）過大，選用其他加（jiā）工工藝進行加工，將（jiāng）有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成（chéng）品中；
       3、合理選擇（zé）加（jiā）工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法（fǎ）快速進入切割點，，導致熱應（yīng）力增大，提高了裂紋產生的概（gài）率，因此，對於（yú）上（shàng）述鍛件，進行餘（yú）量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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