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鋁件(jiàn)加工(gōng)
鋁(lǚ)合金高速切(qiē)削加工技術
1、高速(sù)主軸
為了保證機床的高速運行,高速主軸需要再縮短時間內提速,這就要求機床主軸和電機主軸何用,形成電主軸,進行(háng)直(zhí)接傳動;電(diàn)主軸由定子、轉子、旋(xuán)轉變(biàn)壓器轉子,旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
2、高(gāo)速輔助部件(jiàn)
高速切削過程中(zhōng),由於主軸速度的提高,其他部件的進給速度(dù)也必須提高;直線電機驅動係統慣性(xìng)小、磨損小、剛度打,可(kě)以做到高速和高精度驅動,直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
3、機床的支承(chéng)結構
機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能,支撐(chēng)結構需要高強度,動靜結合以及要具有高水(shuǐ)平的(de)阻尼特(tè)性;機(jī)床的床身材料要(yào)采用高強度(dù)混凝土,為了確保(bǎo)床體結構的穩(wěn)定性,要將機床底部設(shè)計成一個整體,加強其阻尼特性。
4、安(ān)裝保護裝置
在高速(sù)切削的過程中,鋁合(hé)金的碎屑會被高速帶出,如果沒有保護裝置,將會造成人員的誤傷;機床工作時,需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割,並通過鋼(gāng)板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要(yào)求
(1)刀具材料性能
刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬(yìng)度,但是,刀具硬度越高,及越容易發(fā)生刀具脆性破裂(liè),這就要求刀具(jù)不僅要有硬度還需要有抗彎強度;刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性,避免刀具在工件(jiàn)過程中,受熱變形,除此之外,當局在高溫下,要保持化(huà)學的(de)穩定性,避(bì)免與鋁合金發生化學反應。
(2)刀具切削性能
機床的高速運行將(jiāng)會產生巨大的離心力,要提高刀具的(de)安全係數,避免發生高速(sù)下,刀片斷(duàn)裂(liè)飛出,提高刀具的(de)係統剛性,如果刀具剛性(xìng)較差,在高速運轉的過程中,刀具(jù)將會產(chǎn)生強烈(liè)的震動,這將會導致機床(chuáng)磨損,也會是工件精確度下降。在高速運(yùn)轉的過程(chéng)中,技術人員要計算離心力(lì)的大小,安裝道刀具時,準確安裝刀具,避免任何偏差。
切削工藝要求(qiú)
高速切削通(tōng)過高速運轉的機床,進行快速(sù)的切割(gē),根據(jù)鋁合金材料的硬度,剛度的不同,切削刀具、切削工藝和切削液也各(gè)不相同。
1、切削方式
在高速切削過程中,首先要選擇正確的切削方式;在順銑加(jiā)工的過程中,切削的厚度由大到小,刀齒在工件表麵路徑較短,工件表麵比較光滑;順銑(xǐ)加工的工序效率比順銑加工高,但是,加工過程中國,容易磨損刀具,在高速切削的過程(chéng)中,逆銑加工使用(yòng)較小(xiǎo)。
2、切削路(lù)徑
敞口區域(yù),要從外麵進行切削;封閉(bì)區域,使用螺旋式進(jìn)刀,在高(gāo)速切削的過程(chéng)中,急停和激動都(dōu)會造成工件(jiàn)表麵(miàn)粗糙度以及,刀具急轉的過程中,容易出現咬邊;因(yīn)此,高速切削過(guò)程中,選擇單一路徑(jìng),切割過程中,避免(miǎn)急停和急轉,保證工件的質(zhì)量。
3、切削液
在金屬加工(gōng)過程(chéng)中,切(qiē)削液用(yòng)來冷卻(què),潤滑切削刀具以(yǐ)及工(gōng)件,其具有良好(hǎo)的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能;傳統的切削液主要是皂基乳化液,其夏天易臭,冬天難稀釋,效果差,因此,目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成,其功能遠遠的優於皂基乳化液,因此,在切削過程中,要選擇合適的切削液,能夠避免刀具損傷。
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