鋁件加工（gōng）

鋁合金（jīn）高速切削加工技（jì）術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高（gāo）速運行，高速主（zhǔ）軸需要再縮短時間內提速，這就（jiù）要求機床主軸和電機（jī）主軸何用，形成電主軸（zhóu），進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓（yā）器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤（rùn）滑係（xì）統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切（qiē）削過程中，由於主（zhǔ）軸速度的（de）提（tí）高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機（jī）驅動（dòng）係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高（gāo）精度驅（qū）動，直線（xiàn）電機驅動（dòng）係統通過提高電動機功率（lǜ）來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿（mǎn）足機床高速運轉的功能，支（zhī）撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床（chuáng）的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保（bǎo）床體結構的穩定性，要將（jiāng）機床底部設計成一個整體，加強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安（ān）裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷（shāng）；機（jī）床工作時，需要（yào）使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的（de）防彈（dàn）玻璃窗口來控製機床的運（yùn）行。
刀具要求
        （1）刀（dāo）具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的（de）硬度，但是（shì），刀具硬度越（yuè）高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強（qiáng）度；刀（dāo）具還需要（yào）再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件（jiàn）過（guò）程中，受熱變形，除此之外，當局（jú）在高溫（wēn）下，要保持化學的穩定性（xìng），避免與鋁合金發生化（huà）學反應。
        （2）刀具切（qiē）削性能
        機床的高速運行將會產生（shēng）巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下（xià），刀片斷裂（liè）飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性（xìng）較差，在高速運轉（zhuǎn）的過程中，刀具將會產（chǎn）生強烈的（de）震動，這將會導致機床（chuáng）磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術（shù）人員要計算離心力的大小，安裝道刀具（jù）時，準確（què）安裝刀具，避免任何（hé）偏差。

切削工藝要求

        高速切削通（tōng）過高速運轉的機床（chuáng），進行快速的切割，根據鋁合金（jīn）材料的硬度，剛度的（de）不（bú）同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相（xiàng）同。
        1、切削（xuē）方式
        在高速切削過程中，首先要選擇（zé）正確的（de）切（qiē）削方式（shì）；在順銑加工的過程中，切削的厚度（dù）由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順（shùn）銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高（gāo）速切削的過程中，逆銑加工（gōng）使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區（qū）域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進（jìn）刀，在高速（sù）切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗（cū）糙度以及（jí），刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中（zhōng），選擇（zé）單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量（liàng）。
        3、切削液
        在金屬加工（gōng）過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑（huá）、除鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切削（xuē）液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削（xuē）液主要是由多種超強功能助劑經過（guò）一定比例複合（hé）而成，其功能遠遠的優於皂（zào）基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適（shì）的切削液，能夠避免刀具（jù）損傷。

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