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鋁件加工
鋁合金高速切削加工技術(shù)
1、高速主(zhǔ)軸
為了(le)保證機床的高速運行,高速主軸需要再縮短時間內(nèi)提速,這(zhè)就要求機床主軸和電(diàn)機主軸何用,形成電主軸,進行直接傳動;電主軸(zhóu)由(yóu)定子、轉子、旋轉變壓器轉子,旋轉變壓(yā)器定子(zǐ)以及冷卻、潤滑係統組成。
2、高速輔助部件
高速切削過程中,由於主軸速度的(de)提(tí)高,其他部件的進給(gěi)速度也必(bì)須提高(gāo);直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打(dǎ),可以做到高速和高精度驅動,直線電機驅動係統通(tōng)過提高電動(dòng)機(jī)功率來實現加速。
3、機床的支承結構
機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功(gōng)能,支撐結構需要高強(qiáng)度,動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性;機床的(de)床身材料要采用高強度(dù)混凝土,為了確(què)保床體結構的穩定性,要將(jiāng)機床底部設計成一個整體(tǐ),加強其阻尼特性。
4、安(ān)裝保護裝置
在高速(sù)切(qiē)削的過程中,鋁合金的碎屑會被高速帶出,如果沒(méi)有(yǒu)保護裝置,將會造成人員的誤傷;機床工作時,需要使用(yòng)高強度的鋼板將工作區域進行分割,並通過(guò)鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的(de)運行。
刀具要(yào)求
(1)刀具材料性能
刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度,但是,刀具硬度越高,及越容易發生刀具脆性(xìng)破裂,這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度;刀具還需要(yào)再高溫(wēn)中保持其硬度、耐磨性,避(bì)免刀具在工件過程中,受熱變形,除此之外,當局在高溫(wēn)下,要保持化學的穩定性(xìng),避免與鋁合金發生化學反應。
(2)刀具(jù)切削性能
機床的(de)高(gāo)速運行將會(huì)產生巨大的離心力,要提高刀具的安全係數,避免發生高(gāo)速下,刀片斷裂飛出,提高刀具的係統(tǒng)剛性(xìng),如果刀具剛性較差(chà),在高速運轉的過程中,刀具將會產生強烈的震動,這將會(huì)導致機床磨損,也會是(shì)工件精確度下降。在(zài)高(gāo)速運轉的過程中,技術人員要計算離心力的大小,安裝道刀具時,準確(què)安裝刀具,避免任(rèn)何偏差。
切削工藝要求
高速切削通過(guò)高速運轉(zhuǎn)的機床,進行(háng)快速的切割,根(gēn)據鋁合金材料的硬度(dù),剛度(dù)的不同,切(qiē)削(xuē)刀具、切削工藝和切(qiē)削液也各(gè)不相同(tóng)。
1、切削(xuē)方式
在(zài)高速切削過程中,首先要選擇正確的切削方式;在(zài)順銑加工(gōng)的過程中,切削的厚度由大到小,刀齒在工件表麵路徑較短,工件表麵比較光滑;順銑加工的工序效率比順銑加工高,但是,加工過程中國(guó),容易磨損刀具,在高速切削的過程(chéng)中,逆銑加工使(shǐ)用較小。
2、切削路(lù)徑
敞口區域,要從外麵進行切削;封閉區域,使用螺旋式進刀,在高速切削的過程中,急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及,刀具急轉(zhuǎn)的過程中,容易出現咬邊;因(yīn)此,高速切削過程中,選擇單一路徑,切割過程中,避免急停和(hé)急轉,保證工件的質量(liàng)。
3、切削液
在金屬加工過程中,切削液用(yòng)來冷卻,潤滑切削刀(dāo)具以(yǐ)及工件,其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性(xìng)能;傳統的切削液主要是皂基乳化(huà)液,其夏天易臭,冬天難稀釋,效果差,因此,目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成,其功能遠遠的優於皂基乳化液,因(yīn)此,在切(qiē)削過程中,要選擇合適的(de)切削液,能夠避免(miǎn)刀具損(sǔn)傷。
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