鋁件（jiàn）加工

鋁合金（jīn）高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運（yùn）行，高速主軸（zhóu）需要（yào）再縮短時間內（nèi）提速，這就要求（qiú）機床（chuáng）主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主（zhǔ）軸由定（dìng）子、轉（zhuǎn）子（zǐ）、旋轉變壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變壓器定子以及冷（lěng）卻、潤（rùn）滑係統組成。
        2、高速輔助部（bù）件
        高速切削過程中，由於主軸速度的（de）提高，其他部件的進給速度也必須提高（gāo）；直（zhí）線（xiàn）電機驅動係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可（kě）以做到高速和高精（jīng）度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機（jī）功率來實現加速。
        3、機床的（de）支承結構
        機床的支承結構能夠滿足（zú）機床高速運轉的功（gōng）能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要（yào）具有高水平的阻尼特性；機（jī）床的床身材料要采用高強（qiáng）度混凝土，為（wéi）了確保床體結（jié）構的穩定性，要將機床（chuáng）底（dǐ）部設計成（chéng）一個整體，加強其阻（zǔ）尼特性。
        4、安裝（zhuāng）保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁（lǚ）合金的碎屑會（huì）被高速帶出，如果沒有保護裝（zhuāng）置，將（jiāng）會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將（jiāng）工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具（jù）要求
        （1）刀具（jù）材料（liào）性能
        刀具（jù）材料硬度必須高於鋁合金的（de）硬度，但是，刀具硬（yìng）度越高，及越容易（yì）發（fā）生刀（dāo）具脆性破裂（liè），這就要求刀具不（bú）僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在（zài）工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫（wēn）下，要保持化學的穩定性，避免（miǎn）與鋁（lǚ）合金發生化學反應。
        （2）刀具切（qiē）削性能
        機床的（de）高速運行將會產（chǎn）生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係（xì）統剛性，如果刀具剛性較差，在高（gāo）速運轉的過程（chéng）中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床（chuáng）磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的（de）過程中，技術人員（yuán）要計算離心力（lì）的大小，安裝道刀具時（shí），準確（què）安裝刀具，避免（miǎn）任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通（tōng）過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程（chéng）中（zhōng），首先要選擇正確的切削（xuē）方式（shì）；在順銑（xǐ）加工（gōng）的過程中，切削的厚度由大到小（xiǎo），刀齒在工件表麵（miàn）路（lù）徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損（sǔn）刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行（háng）切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造（zào）成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的（de）過程（chéng）中，容易出現咬邊（biān）；因此，高速切削過程中（zhōng），選擇單一（yī）路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中（zhōng），切（qiē）削液用來冷卻，潤滑切削（xuē）刀具以及工（gōng）件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化（huà）液，其夏天易臭（chòu），冬天難稀釋，效果差，因此，目前的（de）切削液主要是由（yóu）多種超強功能助劑經過一定比例複合而（ér）成，其（qí）功（gōng）能遠遠的優於皂基乳化液，因（yīn）此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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