鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保（bǎo）證機床的（de）高速運行，高速主軸需要再（zài）縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子（zǐ）、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器（qì）定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由（yóu）於主軸速度的提高，其他部件的進給（gěi）速度也必須提高；直線電機（jī）驅動係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線（xiàn）電機驅動係統通（tōng）過提高電動機功率（lǜ）來實現（xiàn）加速。
        3、機床的支承（chéng）結構
        機（jī）床（chuáng）的支（zhī）承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高（gāo）強度（dù），動靜結合以及要具有高水平的阻（zǔ）尼特性；機床的床身材料要采用高強度混（hún）凝土，為了（le）確保床體結構的穩定（dìng）性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速（sù）切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝（zhuāng）置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的（de）鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必（bì）須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易（yì）發生（shēng）刀具脆性（xìng）破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度（dù）、耐磨性（xìng），避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定（dìng）性，避免與鋁合金發（fā）生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的（de）高（gāo）速（sù）運（yùn）行將會產生巨大的離（lí）心力（lì），要提（tí）高刀具的安全係數，避免發（fā）生高（gāo）速（sù）下，刀片斷裂飛出，提（tí）高刀具的（de）係統剛性（xìng），如果刀具剛性較差，在高速運轉的過（guò）程中，刀具將會產（chǎn）生強烈（liè）的震動，這將會導致機床磨損，也（yě）會是工（gōng）件精確度下（xià）降。在高（gāo）速運轉的（de）過程中，技術人員要計算離心力的（de）大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免（miǎn）任何偏差。

切削工（gōng）藝要求

        高速切削通過高速（sù）運轉的機床，進行快（kuài）速的切割，根（gēn）據（jù）鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切（qiē）削刀具、切削（xuē）工藝（yì）和切削液也各不相同。
        1、切削（xuē）方式
        在高速切削過程中，首先（xiān）要選擇正確的切（qiē）削方式；在（zài）順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在（zài）工件表麵路徑較（jiào）短，工件表麵比較光滑；順銑（xǐ）加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國（guó），容易磨損刀具，在高速切削的（de）過（guò）程中，逆銑加工使用較小。
        2、切（qiē）削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域（yù），使用螺旋式進刀，在高（gāo）速切削的過（guò）程中，急停和激動都會造成（chéng）工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易（yì）出現（xiàn）咬邊；因此，高（gāo）速切削過程中，選（xuǎn）擇單（dān）一路徑，切割過程（chéng）中，避免急停（tíng）和急轉，保證（zhèng）工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以（yǐ）及（jí）工件，其具有（yǒu）良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等（děng）性能；傳統（tǒng）的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此（cǐ），目前的切削液主要是由多種超強功能助劑（jì）經過一定比（bǐ）例複合而成，其功能遠遠的優於（yú）皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免（miǎn）刀具損傷。

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