鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為（wéi）了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮（suō）短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主（zhǔ）軸何用，形成電（diàn）主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓（yā）器定子以及冷卻、潤滑（huá）係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度（dù）打，可以做到高速和高精度驅（qū）動，直（zhí）線電機（jī）驅動係統通過提高電動（dòng）機功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支承結構
        機（jī）床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能（néng），支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性（xìng）；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會（huì）被高速帶出，如果沒有（yǒu）保護裝置，將會造（zào）成人員的（de）誤（wù）傷；機床工作時（shí），需要使（shǐ）用高強度（dù）的鋼（gāng）板將工作區域進行分割，並（bìng）通過鋼板上的防彈玻璃窗口（kǒu）來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有（yǒu）硬（yìng）度還需要有抗（kàng）彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程（chéng）中，受熱變（biàn）形，除此之外（wài），當（dāng）局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免（miǎn）與鋁（lǚ）合金發生化學（xué）反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能
        機床的高速運行將會（huì）產生巨大的離心力，要（yào）提高刀具的（de）安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產（chǎn）生強烈的震動，這將會導致（zhì）機床磨損，也會是工件精確度下（xià）降。在（zài）高速運轉的（de）過程中，技（jì）術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具（jù）時，準確安裝刀具，避免任（rèn）何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的（de）不同，切削刀具（jù）、切（qiē）削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切（qiē）削過程中，首先要選擇正確的切削方（fāng）式；在順銑加工的過程中（zhōng），切削的厚度由大到小，刀齒在（zài）工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑（huá）；順銑加工的工序效率比順銑加工（gōng）高（gāo），但（dàn）是，加（jiā）工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區（qū）域，要（yào）從外麵進行（háng）切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中（zhōng），急（jí）停和激（jī）動都（dōu）會造（zào）成工件表麵粗糙度以及，刀具急（jí）轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高速（sù）切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用（yòng）來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其（qí）具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切（qiē）削（xuē）液主要是皂基乳化液，其（qí）夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液（yè）主要是由多種（zhǒng）超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此（cǐ），在切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削液，能（néng）夠避免刀具損傷。

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