精密零件的加工（gōng）定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振（zhèn）動工件（jiàn）形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精（jīng）密零件加工可分為冷加（jiā）工和熱（rè）加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的（de）加工主（zhǔ）要是通過各和機床（chuáng）改動工（gōng）件外形天寸的功用的進程，依據（jù）被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其（qí）間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連（lián）完畢的工藝進程，進（jìn）程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程（chéng）可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零（líng）件（jiàn）加工的定位（wèi）方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在（zài）確定工件在工（gōng）作台上（shàng）的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀具（jù）長度和刀具剛度對加工質量的影響。對（duì）於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工（gōng）廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀（dāo）具集中加工，避免（miǎn）重複使用（yòng）同（tóng）-刀具，減少換刀次數和（hé）時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其它坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造（zào）成的（de）誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀（dāo）具點（diǎn）和刀具更（gèng）換點。一旦（dàn）確定，就不應更換。