精密零件的加工（gōng）定位方式

  精密（mì）零件加工操作（zuò）工藝是使用加工機械振動工件形狀（zhuàng）和尺寸的進程，依據被加工工件的（de）溫度狀況，精（jīng）密零件加工可分為冷加（jiā）工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的（de）化學相變，這（zhè）便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改（gǎi）動工件外（wài）形天寸的功用的進程，依據（jù）被加工工件的溫（wēn）度，可分為冷加工和熱加工，其間（jiān）機加工中的工（gōng）序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工（gōng）藝進程，進程的主要特點是（shì）不（bú）改動加工方針、設備和（hé）操作（zuò）人員，進程的內容是（shì）接連的。其（qí）技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於（yú）每個（gè）精密零件加工的（de）定位方式。

  工件一次夾緊時（shí），應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在確定工件在（zài）工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量（liàng）的影響。對（duì）於用（yòng）於控製加工的夾具，應（yīng）盡可（kě）能選擇由通用部件組裝而（ér）成（chéng）的可調夾（jiá）具，以縮（suō）短（duǎn）生產準備周期和節約成（chéng）本。

  加工（gōng）廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照（zhào）刀具集（jí）中加（jiā）工，避免重複（fù）使用同（tóng）-刀具，減少換刀次數和時（shí）間。

  對於（yú）同（tóng）軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除（chú）重（chóng）複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並（bìng）確定（dìng）刀具點和刀具更換點。一旦（dàn）確定（dìng），就（jiù）不應更換。