精密（mì）零件的加工定位方（fāng）式

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械振動工件形狀（zhuàng）和尺寸的（de）進程，依據（jù）被加工工件的溫度狀況，精（jīng）密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下（xià）加工不會（huì）引起工件的（de）化學相變，這便是所（suǒ）謂的冷（lěng）加工。

  早期的加工主（zhǔ）要是通過各和（hé）機床改動工件外形天寸的功用的進（jìn）程，依（yī）據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中（zhōng）的工序（xù）是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連（lián）的。其技能進程可分為以下兩（liǎng）個進程。建議選（xuǎn）擇便於每個（gè）精密零件加工的定（dìng）位方式（shì）。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在（zài）確定工件在工（gōng）作（zuò）台上的放置位置（zhì）時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控（kòng）製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的（de）可調夾（jiá）具（jù），以縮短生產準備周期和節約（yuē）成本。

  加工廠（chǎng）精密（mì）零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先（xiān）粗後精（jīng）”等其本原則，按照刀具集中加工（gōng），避免重複（fù）使用同-刀具，減少換刀次數（shù）和時間。

  對於（yú）同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成（chéng）孔係加工（gōng）後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀（dāo）具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。