精密零件的加工定位方式

  精（jīng）密零件加工（gōng）操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精（jīng）密零件加工（gōng）可分為冷加工和熱加工。也就是說，在（zài）室溫（wēn）下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主要是（shì）通過各和機床改動工件外形天寸的功用的（de）進程，依（yī）據（jù）被加（jiā）工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機（jī）加工中的（de）工序（xù）是指一組工性在一個工地點接連完畢的（de）工藝進程，進（jìn）程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人（rén）員，進程的內（nèi）容是接連的。其技能（néng）進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件（jiàn）加工的定位方式。

  工件一次夾緊時（shí），應能完成工件所有表麵（miàn）的非（fēi）標零件加工:在確定（dìng）工件在工作台上的放置位置時，應考慮（lǜ）各工位、刀具（jù）長度和刀具剛度（dù）對加工質量（liàng）的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾具，應（yīng）盡可能選擇（zé）由通用部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備周期和（hé）節約成本。

  加工廠精（jīng）密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔（kǒng）”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和（hé）時間。

  對於同軸度要（yào）求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定（dìng）位完成孔係加工後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度，選擇並確（què）定刀具點和刀具更換點。一旦確定（dìng），就不應更換。